Skip to Content

W pełni zintegrowane

Nasze rozwiązania programowe dla obróbki blachy są zaprojektowane do integracji z wiodącymi systemami ERP, MES i MRP używanymi w produkcji przemysłowej.


Wyjaśniamy, jak to działa 

Gdy systemy nie komunikują się ze sobą, spada wydajność.

Systemy ERP, korporacyjne MES i oprogramowanie produkcyjne często współistnieją w firmach produkcyjnych, szczególnie w środowiskach ukierunkowanych na obróbkę blachy i produkcję metalową. Problemy pojawiają się, gdy systemy te działają w izolacji. Prowadzi to do dublowania danych, niespójnych informacji oraz rozłączenia planowania z realizacją na hali produkcyjnej.

Bez właściwej integracji każdy system działa niezależnie. Cały proces produkcyjny traci spójność i kontrolę.

Zduplikowane dane i wiele wersji tego samego zlecenia

Zlecenia są tworzone w ERP, a następnie ręcznie wprowadzane ponownie do systemów produkcyjnych. Zmiany są dokonywane w różnych działach, co powoduje niespójności i zwiększa ryzyko błędów.

Rezultat. Brak jednego źródła prawdy w całej organizacji.

Produkcja odłączona od planowania

Planowanie jest definiowane w systemach korporacyjnych bez otrzymywania rzeczywistych danych wykonania z hali produkcyjnej. Czasy maszyn, przestoje i zużycie materiału nie są automatycznie zwracane.

Rezultat. Planowanie opiera się na szacunkach zamiast na rzeczywistych danych produkcyjnych.

Wolna reakcja na zmiany i zdarzenia

Opóźnienia produkcji, zmiany priorytetów lub problemy z maszynami nie są odzwierciedlane w czasie rzeczywistym we wszystkich systemach.

Rezultat. Opóźnione decyzje, ręczne korekty i możliwe do uniknięcia wąskie gardła.

Przerwana identyfikowalność między biurem a warsztatem

Cyfrowe powiązanie między zleceniem, planowaniem, nestingiem, programowaniem CNC i gotową częścią zostaje utracone. Gdy pojawiają się problemy, odtworzenie procesu wymaga ręcznych kontroli i komunikacji między zespołami.

Rezultat. Mniejsza widoczność i wolniejsze rozwiązywanie problemów.

Co oznacza integracja w Lantek?

Integracja zapewnia, że dane są rejestrowane raz i udostępniane we wszystkich systemach, a rzeczywiste dane produkcyjne wracają automatycznie.
Kluczowe jest nie tylko połączenie systemów, ale określenie, jakie dane są wymieniane, kiedy są wymieniane i jak są walidowane. Lantek zapewnia kilka technologii umożliwiających spójną i kontrolowaną integrację w środowiskach CAD/CAM, MES i ERP.

Lantek API

Integruj systemy w sposób uporządkowany i rozszerzalny


inżynier w fabryce patrzący na tablet

Czym jest Lantek API?

Lantek API to zestandaryzowany zestaw usług, który umożliwia aplikacjom zewnętrznym bezpieczny dostęp do danych i funkcji w rozwiązaniach programowych Lantek. Pełni rolę centralnej warstwy integracyjnej w ekosystemie Lantek.

Stosuje podejście API-first oparte na architekturze REST, obsługując integrację w środowiskach on-premise, chmurowych lub hybrydowych. Logika biznesowa jest stosowana w każdej operacji, aby zapewnić spójność i bezpieczeństwo danych.

Standardowa integracja między systemami

API udostępnia kluczowe jednostki w modułach takich jak produkcja, zapasy, CRM, sprzedaż i zakupy. Obsługuje odczyt, zapis i aktualizację danych w kontrolowany sposób.

Komunikacja oparta na zdarzeniach

Systemy zewnętrzne mogą subskrybować zdarzenia za pomocą webhooków. Umożliwia to automatyczne reakcje na zmiany i obsługuje niemal bieżącą wymianę danych.

Kontrola i identyfikowalność

Wszystkie interakcje są rejestrowane i monitorowane, co zapewnia pełną identyfikowalność i łatwiejsze zarządzanie błędami.

Udokumentowana integracja

API obejmuje dokumentację techniczną przez Swagger oraz szczegółowe przewodniki, wspierając wdrożenie przez zespoły IT i partnerów.

Jakie informacje można synchronizować?

Lantek API zapewnia dostęp do głównych jednostek w przepływie produkcji, w tym produkcji, zapasów, CRM, ofertowania, sprzedaży, zakupów i podwykonawstwa.

Obsługuje pełną interakcję z danymi, w tym pola niestandardowe, oraz umożliwia komunikację sterowaną zdarzeniami przez webhooki.

  • Produkcja i zapasy

  • Obsługuje integrację między Lantek MES a zewnętrznymi systemami ERP, obejmując szeroki zakres funkcjonalny przy użyciu nowoczesnej technologii API.

  • CRM i ofertowanie

  • Łączy narzędzia ofertowania Lantek z systemami korporacyjnymi, zapewniając spójne dane handlowe.

  • Sprzedaż

  • Łączy zamówienia klientów i procesy biznesowe z systemami finansowymi i administracyjnymi.

  • Zakupy i outsourcing

  • Synchronizuje dane dostawców, zamówienia zakupu i operacje zlecane na zewnątrz z systemami zewnętrznymi.

  • Walidacja danych produkcyjnych

  • Umożliwia aplikacjom zewnętrznym rejestrowanie danych produkcyjnych, gdy standardowe narzędzia hali produkcyjnej nie są używane.


Jaki problem rozwiązuje?

Lantek API eliminuje zależność od sztywnych integracji opartych na plikach i ogranicza potrzebę tworzenia rozwiązań niestandardowych.

Umożliwia szybsze projekty integracyjne, wspiera rozwój przez strony trzecie i poprawia spójność danych dzięki uporządkowanej komunikacji.

POWERSYNC

Ustrukturyzowana synchronizacja danych między Lantek MES a systemami ERP


kobieta prezentująca przy tablicy

Czym jest Powersync?

Powersync łączy Lantek MES z zewnętrznymi systemami ERP i MRP za pomocą ustrukturyzowanych procesów importu i eksportu. Umożliwia spójną wymianę danych bez duplikacji i ręcznej ingerencji.

Z ERP Lantek MES otrzymuje zlecenia produkcyjne, materiały, dane magazynowe i informacje techniczne wymagane do produkcji. Zlecenia mogą być uruchamiane automatycznie, aktualizowane i przygotowywane do przetwarzania CAD/CAM.

Po wykonaniu Lantek zwraca do ERP rzeczywiste dane produkcyjne, w tym zużycie materiału, odpady i zatwierdzone wyniki.


Jakie informacje można synchronizować?

  • Na poziomie podstawowym synchronizowane są firmy, kontakty, pozycje, części, zespoły, materiały, arkusze, profile, stanowiska robocze i pracownicy. Zapewnia to spójność między katalogami firmowymi a środowiskiem produkcyjnym.

  • W cyklu sprzedaży integrowane są zamówienia sprzedaży i ich pozycje, dzięki czemu zobowiązania handlowe pozostają zgodne z rzeczywistą zdolnością produkcyjną.

  • W obszarze zakupów i zapasów zarządzani są dostawcy, zamówienia zakupu i ruchy materiałowe, co pozwala odzwierciedlić rzeczywiste zużycie produkcyjne w stanie magazynowym firmy.

  • W produkcji Powersync zarządza zleceniami produkcyjnymi, operacjami i zadaniami, łącząc planowanie z realizacją.

Lantek MES zwraca dane produkcyjne, takie jak zużycie materiału, odpady i gotowe części, zapewniając dokładne raportowanie w ERP.


Jaki problem rozwiązuje?

Powersync eliminuje podwójne wprowadzanie danych między systemami, zmniejsza liczbę błędów i zapewnia spójność między planowaniem a produkcją. Tworzy ciągły przepływ danych między biurem a halą produkcyjną.

Jest odpowiedni, gdy ERP pozostaje centralnym systemem zarządzania firmą, a Lantek zarządza procesami produkcji blachy.

MASTERLINK

Zlecenia produkcyjne z ERP bezpośrednio do CAD/CAM

sterowanie maszyną przez operatora


Czym jest Masterlink?

Masterlink łączy Lantek Expert z systemami ERP i MRP w celu strukturalnego przesyłania zleceń produkcyjnych. ERP zarządza planowaniem i tworzeniem zleceń, a Lantek Expert przekształca te dane w wykonywalne procesy CAD/CAM.

Ustanawia stabilny przepływ danych, który obsługuje automatyczny import zleceń i spójną realizację w warsztacie.


Jakie informacje można synchronizować?

Masterlink importuje z systemów ERP zlecenia produkcyjne, pozycje zleceń, ilości i dane techniczne. Może również obejmować geometrię wymaganą do przygotowania CAD/CAM.

Po produkcji Lantek Expert zwraca wyniki produkcji, zużycie materiału oraz dane wymagane do kontroli kosztów i procesów administracyjnych. Obejmuje to wyniki produkcji, śledzenie zużycia oraz dane potrzebne do zamknięcia cyklu administracyjnego i kontroli kosztów.

Przepływ danych jest ustrukturyzowany tak, aby każdy system zachował swoją naturalną rolę bez duplikacji.


Jaki problem rozwiązuje?

Masterlink eliminuje ręczne ponowne wprowadzanie zleceń między systemami. Zapobiega niespójnościom między tym, co zaplanowano w ERP, a tym, co jest wykonywane na hali produkcyjnej. Ogranicza błędy operacyjne i przyspiesza przejście od zlecenia do rzeczywistej produkcji. Pozwala ERP zarządzać biznesem, a Lantek Expert kierować produkcją, utrzymując oba środowiska połączone wiarygodnymi i aktualnymi informacjami.

Rezultat: planowanie łatwiejsze do wykonania, lepiej dopasowana produkcja i większa kontrola nad całym przepływem zleceń.

Często zadawane pytania

Oto kilka często zadawanych pytań dotyczących usługi integracji.

Powersync jest właściwym wyborem, gdy trzeba okresowo i systematycznie synchronizować dane między ERP/MRP a Lantek, zachowując ERP jako system centralny i unikając złożonych rozwiązań czasu rzeczywistego.

Nie. Powersync łączy oba środowiska. ERP nadal zarządza biznesem, a Lantek kieruje procesem produkcji blachy z użyciem zsynchronizowanych danych.

Zlecenia produkcyjne, materiały, zapasy, geometrie techniczne, rzeczywiste zużycie blachy, wygenerowane odpady i zatwierdzone wyniki produkcji.

Zwykle nie. Powersync wykorzystuje standardowe, ustrukturyzowane przepływy importu i eksportu, umożliwiając integrację z większością przemysłowych systemów ERP bez głębokich prac programistycznych.

Masterlink jest ukierunkowany na przesyłanie zleceń produkcyjnych bezpośrednio z ERP do Lantek Expert, podczas gdy Powersync obejmuje szerszą synchronizację danych na poziomie podstawowym, handlowym i produkcyjnym z Lantek MES oraz Lantek Integra.

Tak. Zlecenia mogą być importowane bezpośrednio z ERP i gotowe do przygotowania w CAD/CAM oraz realizacji na hali produkcyjnej.

 

Wyniki produkcji, rzeczywiste zużycie oraz dane niezbędne do kontroli kosztów i administracyjnego zamknięcia zlecenia.

Tak. Został zaprojektowany specjalnie do integracji Lantek Expert z zewnętrznymi systemami ERP i MRP.

Lantek API umożliwia komunikację w czasie rzeczywistym, lepszą kontrolę błędów, większą spójność danych oraz architekturę gotową do rozwoju i integracji z nowymi systemami.

Systemy ERP, platformy MES, systemy ofertowania, rozwiązania finansowe, zewnętrzne aplikacje produkcyjne oraz rozwiązania niestandardowe opracowane przez klienta lub partnerów.

Tak. Umożliwia odczyt, zapis i aktualizację danych, a także subskrypcję zdarzeń przez webhooki, aby automatycznie reagować na zmiany w systemie.

Nie. Powersync i Masterlink są nadal dostępne. Lantek API dodaje nowoczesną warstwę integracyjną dla scenariuszy wymagających większej elastyczności, skalowalności i komunikacji w czasie rzeczywistym.

Lantek integruje się z systemami ERP i MES za pomocą standardowych technologii, takich jak Lantek API, Powersync i Masterlink. Rozwiązania te umożliwiają synchronizację zleceń produkcyjnych, zapasów i rzeczywistych danych produkcyjnych bez duplikowania informacji, tworząc ciągły przepływ cyfrowy między biurem a halą produkcyjną.

Integracja eliminuje podwójne wprowadzanie danych, zmniejsza liczbę błędów ręcznych i poprawia identyfikowalność. Pozwala planować na podstawie rzeczywistych danych, szybciej reagować na zdarzenia i dostosować zarządzanie biznesem do produkcji.

Tak. Rozwiązania integracyjne Lantek są zaprojektowane do pracy w środowiskach on-premise, chmurowych lub hybrydowych, dostosowując się do architektury technologicznej każdej firmy przemysłowej.

Integracja tworzy ciągły łańcuch cyfrowy od zlecenia do wyprodukowanej części. Każde zdarzenie produkcyjne jest automatycznie rejestrowane i synchronizowane z systemami korporacyjnymi, zapewniając jedno źródło prawdy.

Niekoniecznie. Lantek oferuje udokumentowane standardowe interfejsy, które ograniczają potrzebę tworzenia rozwiązań niestandardowych. Przyspiesza to projekty integracyjne i ułatwia długoterminowe utrzymanie.

Skontaktuj się z nami

Przeczytałem/am i akceptuję informację prawną oraz politykę prywatności


Wyślij

Dziękujemy za opinię!

Nasz zespół skontaktuje się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.

W międzyczasie zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej.