リバプールのアルバートドックにあるビートルズ ストーリー博物館の入り口に設置されたこのインスタレーションは、長さ 4 メートル、厚さ 6 ミリの鋼板で作られており、Diamond Precision 社のバーケンヘッド工場でレーザー切断されました。この工場では、同社が Lantek Expert を使用して、2 台の Mazak ファイバー レーザー (OPTIPLEX 4020 と OPTIPLEX NEXUS 3015) をネスティングおよびプログラムし、顧客向けの見積書を作成しています。同社は、30 年にわたる CNC 加工と全般エンジニアリングの実績を補完し、2014 年にレーザー切断事業に進出しました。
レーザー部ディレクターのOliver Pitt氏は、「Lantek Expert を使用すると、CAD データをインポートしたり、シート全体と残材の部品をネスティングしても、わずか数秒でファイバーレーザーのカットパスを生成できます。」と述べています。同社はレーザー切断事業で鉄道業界、商用車、特注の看板など、さまざまな用途向けの部品を製造しています。
リバプールを拠点とするDesign Laser Play社のSimon Armstrong氏は、プロジェクトの予算と厳しい発表スケジュールに合うギターのデザインを依頼されました。「ギターはポール・マッカートニーが弾くホフナーベースギターのレプリカで、彼の80歳の誕生日を記念して、音楽療法へのアクセスを提供するノードフ＆ロビンズの慈善団体のために資金を集めることが目的でした。ギターを置く場所はかなり狭かったのですが、それがデザインの基準となりました。私たちは、リバプールのウィリアム・ブラウン・ストリートにある高さ6.5メートルの稼働中の風車であるWinds of Changeという以前のプロジェクトでDiamond Precision Engineering 社と協力したことがあります。コラボレーションがうまくいったので、自然な流れでギタープロジェクトにも同社を選びました。」
一般の人々の安全を維持しつつコストと期間の制限もある中で、博物館の入り口のすぐ隣の限られた場所にインスタレーションを設置することをメインに、設計上で気になる事項を展開していきました。 博物館があるアルバートドックはリバプールで人気の場所であり、いつも賑わっています。Simon Armstrong氏は、「まず、構造物に人が登らないようにしたかったので、足や手をかける部分を最小限に設計しました。登ることを完全に防ぐことはできないので、登った人の体重に耐えられるだけの強度と安定性も必要でした。同様に、鋭い角があってはなりませんでした。」と語っています。SimonさんとOliverさんの話し合いの結果、材料の厚みは 6mm に増やされ、すべての角を丸めることになりました。重量のほとんどはギターを支えるベースで、安定性を確保するために地面にボルトで固定されています。
コストを抑えるため、ギター全体ではなく、全長に沿って内部チャネルセクションと剛性を維持するための横方向にスパーを入れ、前面と背面のギター形状のパネルを接続した構成になりました。 ギターのボディ部分とストック部分は、レーザーカット用のシート材に収まるように、また溶融亜鉛メッキタンクにも収まるように、別々の部品として作られました。 亜鉛メッキ後、構造全体に粉体塗装を施し、最後にグラフィック デザインをビニールで包みます。アルバートドックは強風だったので、ビニールでのラッピングはDiamond Precision 社の工場で行われました。
当初の設計には Vox アンプは含まれていませんでしたが、登る際の危険性を最小限に抑え、構造物の土台に安定性と重量を加え、細長い敷地を可能な限り埋めるために、アンプが追加されました。Simon Armstrong 氏は「ギターの前面と背面のスキンのデザインは、正面または背面からしか取り付け状態が確認できないため、しっかりとした印象を与えます。これで製造が簡素化され、コストも削減でき、ギターとアンプ/ベース アセンブリ間でしっかりとした信頼性の高い接続をすることも容易になりました。」と付け加えました。
ギター プロジェクトのコストを計算するために、Diamond Precision社 は Lantek Integra Quotes および CRM システムを使用しました。これで会社の約 500 人の顧客が追跡し、各顧客に対して作成された見積の履歴や、その顧客のために完了した以前の作業の詳細も確認できるようになりました。 これは、Lantek Expert の Lantek ネスティングモジュールに接続できるため、見積りを作成する時に、使用する材料の量やレーザー切断にかかる時間を把握できます。見積の一部として、システムには溶接、塗装、曲げなどの他の作業や下請け作業も含まれており、製造の各要素の時間の詳細が記録されるため、プロセス全体が大幅にスピードアップし、簡素化されました。
Oliver Pitt氏は、「当社には機械加工と全般的なエンジニアリング事業に適した管理システムがありますが、高速で移動するレーザー切断作業には適していないことがわかったので、解決策を見つけるためにLantekに相談しました。」と言います。Diamond Precision社には、レーザー切断部品の見積りを作成する担当者が 5 人おり、毎月約 400 件の見積りを作成しなくてはなりません。 スピードと正確さは、仕事を獲得する可能性との間に相関関係があるため、最も重要です。彼は「Lantek Integra Quotes に移行したことで、劇的に時間を節約できました。以前は、データを二重に処理し続け、労力を無駄にし、人為的ミスが起こりそうな可能性を高めていました。ジョブの各要素の詳細な時間を把握できるようになったのは大きな改善です。以前は、ジョブの合計時間しか把握できませんでした。現在は、CAD ファイルから始めて、各操作の詳細な時間で見積もりを作成し、各顧客に割り当てられたマージンを自動的に適用できます。繰り返し作業の場合、必要なプロセス情報はすべてシステム内にあるため、節約効果はさらに大きくなります。」と続けます。
マテリアル割り当てにより、企業は異なる顧客からの入れ子になった部品を 1 つのシートに混在させたり、大きな部品の場合は 1 つのシートに 1 つまたは 2 つの部品を混在させたりすることができます。 Lantek ソフトウェアは以前の作業から残った材料を記録するため、後の生産ネストで再利用して廃棄物を最小限に抑えることができます。未使用シートは、残りのシートと同様に、材料のグレードと厚さを示すステッカーシステムでカタログ化されます。この情報はシステム内に入っています。Diamond Precision 社は製造プロセスに関して完全な ISO トレーサビリティを備えており、これは顧客にとってますます重要な要素となっています。
Oliver Pitt氏は、「システムのインストールとニーズに合わせたカスタマイズでは、Lantek と緊密に連携しました。強化した機能の 1 つに、顧客向けに部品の梱包リストを自動的に生成できることがあります。このリストには、顧客がすべての部品が配送されたかどうかを確認できるように、対応するチェック リストも付いています。現在、Lantek Integra システムを拡張して、迅速な請求書発行と製造パフォーマンスの分析を行うことを検討しています。Lantek ソフトウェアは、当社に劇的な改善をもたらしてくれました。」と述べています。
Design Laser Play との提携により、リバプールではDiamond Precision 社の知名度が高まりました。Oliver Pitt氏は、「市内各地で次々と出現している素晴らしいアートインスタレーションに携われることを大変誇りに思っています。私たちは定期的に協力している企業とネットワークを構築しており、Lantekはそのネットワークの重要なメンバーです」と述べています。
