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紙の作業をなくす

製造現場から管理できる、デジタル化された現場オペレーション管理



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Lantek MES WOS は、現場データ収集システムを通じてオペレーターを中心に据え、作業指示の管理、工程の検証、材料の管理を製造現場から直接行えるようにします。必要な情報へすぐにアクセスでき、トレーサビリティと工場全体との完全な連携を確保します。

100%リアルタイム


完全な管理 作業端末から在庫、部品、残材、消費量を管理します。

 エラーを最大63%削減 


不具合の削減 製造現場の手作業プロセスをなくすことで実現します。

完全なトレーサビリティ


MES Managerとの連携 により完全な追跡を実現します。

作業端末からの生産管理



オペレーターは端末から各オーダーのすべての情報、形状、数量、ステータス、割り当てられた機械、関連オーダーを確認できます。これにより、作業を直感的かつミスなく実行、検証できます。

運用検証とリアルタイムデータ収集



各作業は製造現場から開始、一時停止、完了でき、すべての操作が記録されます。システムはMESのステータスを自動更新し、計画担当チームに完全な可視性を提供します。不適合の記録により品質プロセスが大きく改善されます。 

オーダーとネスティングの画面表示


オペレーターは指示、ネスティング表示、関連するCNCを画面で確認できます。各オーダーの進捗をリアルタイムで可視化することで、準備作業を改善し、ミスを削減します。

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主な機能​

製造現場環境に適したタッチインターフェース


製造現場のオペレーター向けに設計され、見やすい画面、使いやすいナビゲーション、バーコードリーダーやスキャナーとの互換性により、経験の浅いオペレーターでも簡単に使用できます。 

製造現場からのオーダー完全確認


割り当てられたすべてのオーダーに直接アクセスし、材料、板厚、優先度、ステータス、オーダーなどの主要情報を紙の書類なしで確認できます。

インシデント記録と品質管理


オペレーターは端末から不合格、欠陥、技術的な問題を直接記録し、プロセス全体を文書化して継続的改善を支援できます。

シート材消費管理と残材記録


使用したシート材を選択し、その消費を記録し、在庫から引き落とし、再利用可能な残材を自動生成できます。ロットごとの完全なトレーサビリティも確保します。

製造現場のリアルタイム在庫管理


記録された各操作(切断、損失、消費、インシデント)は在庫を自動更新し、手作業なしで材料トレーサビリティを維持します。

Lantek MES Managerとの連携


製造現場で記録されたすべてのデータはLantek MESと自動同期され、生産計画を改善し、重複やエラーを防ぎます。

迅速な作業のためのバーコードスキャン


スキャナーで部品の検証、消費量の記録、オーダーの選択ができ、プロセスを高速化し人的ミスを減らします。

中間倉庫管理と半製品部品の所在確認


ネスティング完了後、作業端末から部品の位置を登録し、次工程のオペレーターまたは生産管理者がその場所をすばやく確認できるようにします。 

画像ギャラリー

接続された工場の導入事例 


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よくある質問

このセクションでは、よくある質問への回答をご確認いただけます。

生産作業を完全にデジタル化し、リアルタイムで実行できるようにオペレーターを支援するシステムです。機械ステータス、インシデント、実行時間、材料、在庫など、生産プロセスの主要要素に関するデータを収集するためのツールを提供します。

製造現場のオペレーター向けに設計されており、ミスのない生産実行、工程追跡、品質管理、トレーサビリティの維持を支援します。

はい。視覚的なインターフェースは製造現場向けに設計されており、 タッチ操作、バーコードスキャナー、産業用端末に対応しています。

段取り時間と生産時間、作業の開始、 停止、一時停止、シート材消費、部品検証、インシデント、品質管理、オーダーステータスです。

はい。Lantek MES WOSでは、損失の記録、不合格のマーキング、生産中に発生したあらゆる種類のインシデントや不適合の説明を、迅速かつ直感的に行えます。

Lantek MES WOSに記録された各検証はLantek MES Managerと同期され、計画をリアルタイムで調整できます。

インターフェースは非常に直感的に設計されているため、必要なトレーニングは最小限です。デジタル化レベルが低い環境でも使いやすいように設計されています。

はい。システムは原材料の消費量を自動更新し、倉庫と同期して生成された残材を識別します。

はい。Lantek MES WOSは拡張可能で、複数ライン、生産拠点、同時稼働するシフトのある運用に対応します。

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