製造を完全に 管理
Lantek MES（Manufacturing Execution System）は、板金加工および金属加工工場向けの生産管理ソリューションです。製造指図の管理、現場データの収集、材料管理、生産実績のリアルタイム監視を支援します。
Lantek MES ソフトウェアソリューション
Lantek MES は、板金製造の生産管理に対応する6つの専用モジュールで構成されています。
計画 & 生産スケジューリング
現場オペレーター管理
現場データ収集
在庫管理
リアルタイム管理パネル
高度な生産分析
Lantek MES Manager は、作業指図の現場投入から製品の完成まで、工場の製造プロセスを管理する板金向け MES ソフトウェアです。
部品、材料、コストの完全なトレーサビリティにより、製造指図を計画、最適化、管理します。
Lantek MES が選ばれる理由
要求の高い製造環境向けに構成された Lantek MES は、受注状況、機械負荷、現場活動をリアルタイムで可視化します。重要な生産データを統合し、生産管理者が一貫した情報に基づいて判断できるよう支援します。
CAD/CAM システムと接続することで、Lantek MES は設計と製造を一つの連続したワークフローで結びます。作業指図のリリースから最終納品まで、各生産段階でトレーサビリティ、リソース調整、管理を支援します。
生産サイクル全体
ネスティングから納品までの生産を一つの環境で管理します。
機械に依存しない運用
さまざまな機械タイプやメーカーで同じソフトウェアを使用できます。
完全な連携
生産データを CAD/CAM ソフトウェアおよび ERP システムと連携します。
あらゆる企業に対応
小規模工場から複数拠点を持つ産業グループまで利用されています。
技術サポート
18以上の言語でローカルサポートを提供しています。
実績ある経験
板金向けソフトウェアで40年の経験に支えられています。
Lantek MES の主なメリット
よくある質問
当社に関するよくある質問です。
MES は、受注から完成部品までの製造を調整します。機械、オペレーター、材料を接続し、進捗、時間、消費、状態をリアルタイムで記録します。板金製造では、シート、ロット、端材、ネスティング、工程、機械、オペレーター単位のトレーサビリティを提供し、停止、廃棄、材料使用を可視化します。
Lantek MES 環境では、Control Panel と Production Analytics が進捗と KPI を一つの画面に集約し、受注や部品ごとの詳細を失うことなく日々の判断を容易にします。
ERP は受注、顧客、購買、会計上の在庫、会計を管理します。MES は生産を運用し、現場で起きていることを記録します。ERP は何をいつ生産すべきかを定義し、MES は生産がどのように進み、実際にいくらかかっているかを示します。両者を組み合わせることで、計画、見積、製造をつなげます。
Lantek MES と Lantek Integra ERP を組み合わせた構成では、材料を引き当てた状態でオーダーをリリースし、実際の消費量を ERP に戻し、在庫をロット単位で更新します。これにより月末締めが容易になり、手作業の調整を減らせます。
MES は、遅延、仕掛品の増加、在庫の混乱、部品あたりコストの不確実性が業績に影響し始めたときに有効です。小規模工場では、スケジューリング、データ収集、レポートを標準化し、紙への依存を減らします。大規模工場では、同じ情報で部門、シフト、拠点を調整できます。
MES、CAD/CAM、ERP の接続により、受注、計画、設計、生産が完全なトレーサビリティを持つ一つのデジタルワークフローで結ばれます。MES は利用可能な材料、優先順位、顧客要件に応じてオーダーを整理します。その後、リリースされた作業を現場へ送り、生産、機械、オペレーターから実績データを収集します。
完了時には、ERP がロット別の完成数量とコストを受け取り、在庫更新と利益率確認に使用します。このトレーサビリティにより、受注、図面バージョン、ロット、機械が結び付けられます。
Lantek 環境では、Lantek Expert と Lantek Flex3D が準備済みのネスティングと見積時間を Lantek MES に提供し、Lantek Integra ERP が在庫および受注データを統合します。これにより、緊急変更を日程や材料管理を失わずに再スケジュールできます。
MES ソフトウェアは、機械時間、段取り時間、停止時間、オペレーター時間を記録します。良品、不良品、不良理由を追跡します。シート、プロファイル、端材の消費をロットおよび保管場所別に測定し、作業センター別のキューを管理します。文書、図面、品質情報も記録できます。
Lantek MES では、これらの情報がシフト、機械、オーダー別のライブダッシュボードやレポートに反映されます。また、実績値と CAD/CAM の見積値を比較するのにも役立ちます。
MES は、可用性、性能、品質を含む OEE を機械別およびシフト別に計算できます。OTIF、遅延とその原因、廃棄、手直し、オーダーまたは部品あたりコストを測定できます。また、見積時間と実績時間を比較し、リソースまたは作業センター別の生産性を算出できます。
Lantek MES では、Production Analytics がこれらの指標をリードタイム、仕掛品、キュー、端材使用状況と合わせて表示し、生産チームの優先順位付けや投資判断を支援します。
MES は、オーダー、優先順位、材料、工具、機械・シフト別の利用可能能力を統合します。材料と板厚でジョブをグループ化し、端材の使用を提案し、不要な工具交換を減らします。また、緊急オーダーや機械停止によって順序が変わる場合に作業を再スケジュールできます。
Lantek MES Manager は、Lantek Expert と Lantek Flex3D の準備済みネスティングと連携し、工場の実際の状態を反映します。これにより待ち時間と移動を減らし、納品計画を改善します。
MES は、ロット、材料、板厚、寸法、保管場所別に在庫を管理します。オーダーがリリースされると原材料を引き当て、ネスティング中に適合する端材を提案します。実際の消費量を差し引き、新しい端材を寸法付きで記録し、コストと在庫を最新の状態に保ちます。
Lantek MES では在庫管理が CAD/CAM と連携しているため、プログラマーはネスティング中にシート、フォーマット、有効端材の実在庫を確認して引き当てることができます。その後 ERP は、購買管理と在庫評価のためにロット別消費量を受け取ります。
はい。Machine Connectivity により、異なるメーカー、世代、通信プロトコルの機械を自動データ収集のために接続できます。オペレーター入力が必要な場合は、手動方式も利用できます。
効果は通常、廃棄や手直しの削減、仕掛品の低減、納期遵守の向上、自動レポートによる管理作業の軽減から生まれます。段階的な展開により、企業はデータ収集から始め、その後、計画、在庫管理、分析へ移行できます。
Lantek MES が Lantek Expert、Lantek Flex3D、Lantek Bend、Lantek Integra と接続されると、手入力を繰り返すことなく実際原価が反映され、導入前後の KPI を明確に確認できます。これにより企業はプロジェクトを他のエリアや拠点へ拡張しやすくなります。