CAD służy do projektowania, a CAM do produkcji. CAD tworzy części i rysunki. CAM generuje ścieżki narzędzia oraz kod CNC. CAD/CAM łączy obie funkcje w jednym systemie.

Przekształca projekt w wyprodukowaną część. Usprawnia procesy cięcia i wykorzystanie materiału, aby skuteczniej wytwarzać części z blachy.

Ogólne oprogramowanie CAD/CAM może tworzyć geometrie, ale zwykle nie usprawnia procesu produkcyjnego. Oprogramowanie CAD/CAM wyspecjalizowane w produkcji z blachy obejmuje w jednym środowisku procesy obróbki dla każdego typu maszyny, takie jak cięcie proste, cięcie ukosowe, wykrawanie, wiercenie, cięcie nożycowe, formowanie i frezowanie.

Na przykład Lantek Expert dostosowuje strategie obróbki do każdej technologii, aby ograniczyć błędy i lepiej wykorzystać materiał.

​

Obecne systemy mogą automatycznie generować programy z modeli CAD przy minimalnym udziale ręcznym.

Identyfikują typ materiału, grubość i maszynę, a następnie stosują strategie zdefiniowane przez użytkownika.

Oprogramowanie CAD/CAM z bibliotekami i ustawieniami wstępnymi automatyzuje dużą część pracy.

Umożliwia użytkownikom import projektów, zastosowanie parametrów wstępnych i rozpoczęcie cięcia w kilka sekund.

Połączenia, takie jak te zapewniane przez Lantek Expert z systemami MES lub ERP, eliminują podwójne wprowadzanie danych i przyspieszają przygotowanie zleceń.

Niezależne rozwiązania programowe są zgodne z wieloma markami maszyn i zapewniają większą elastyczność produkcji.

W przeciwieństwie do oprogramowania OEM nie ograniczają użytkowania do jednego modelu lub sterowania.

Na przykład Lantek Expert umożliwia programowanie maszyn różnych producentów w tym samym środowisku.

Tak. Niektóre systemy umożliwiają programowanie cięcia laserowego, plazmowego, wodnego, tlenowego, wykrawania, a nawet gięcia z jednej platformy. Wspiera to jednolite zarządzanie całym procesem produkcyjnym.

Umożliwia użytkownikom sprawdzenie procesu obróbki przed wysłaniem go do maszyny, automatyczne wykrywanie błędów, zapobieganie kolizjom, ulepszanie ścieżek narzędzia i weryfikację czasów produkcji.

Nesting rozmieszcza części na arkuszach w najbardziej efektywnym układzie. Zarządza odpadami użytkowymi i ponownie je wykorzystuje, grupuje zlecenia według materiału i grubości, aktualizuje stany magazynowe oraz wysyła dane do ERP. Poprawia to wykorzystanie blachy, obniża koszt części i wspiera planowanie zakupów.

Powinno być modułowe, obsługiwać wiele maszyn i technologii, być zgodne z różnymi formatami CAD, łączyć się z systemami zewnętrznymi, takimi jak ERP i MES, oraz dostosowywać się do rozwoju zakładu bez konieczności wymiany systemu bazowego.

Jest to szczególnie ważne w środowiskach produkcyjnych, które nadal się rozwijają. Niezawodność ma kluczowe znaczenie w szybko zmieniających się środowiskach przemysłowych.

Tak. Wiele systemów CAD/CAM umożliwia bezpośredni import plików 3D w formatach takich jak STEP, IGES lub SAT. Ogranicza to błędy ręczne i przyspiesza przejście od projektowania do produkcji bez utraty informacji.

Obejmuje symulację procesu gięcia, wykrywanie kolizji, obliczanie sekwencji, przypisanie narzędzi i generowanie programów dla pras krawędziowych. System dostosowuje również geometrię części do użytego narzędzia. Funkcje te pozwalają zweryfikować proces przed produkcją.

CAD/CAM odbiera zlecenia produkcyjne z systemów MES lub ERP. Po nestingu przesyła zwrotnie informacje o użytych arkuszach i dane produkcyjne, wspierając identyfikowalność i raportowanie.

Poprawia wykorzystanie materiału, skraca czas programowania, ogranicza błędy, usprawnia planowanie produkcji i wspiera podejmowanie decyzji dzięki dokładnym danym. Pomaga również firmom przygotowywać dokładniejsze wyceny.

Dlatego wiele firm zajmujących się obróbką metalu korzysta z rozwiązań takich jak Lantek.