OEE系统：了解您工厂的实际效益

作者：伊戈尔·坦普拉诺，Lantek西班牙与葡萄牙运营经理

什么是OEE呢？

OEE（整体设备效率）是KPI之一，是一项国际公认指标，用于根据几个要素和生产参数衡量工厂效率。

对工厂来说，引入OEE系统以提高设备对机器日常使用中可能发生的任何问题的反应能力至关重要。 众所周知，工厂里一切皆须测量。 因此，必须有一种能够测量每台机器、过程和时间段的工具，以便设想可能发生的事件并采取必要的纠正措施。 

OEE效率测量系统

该系统通过一个公式衡量工业设备的生产率，公式中有三个基本要素：

• 稼动率：机器实际工作时间与计划工作时间百分比，计划工作时间通常根据生产日历时间确定。 如果出现停机，可能与故障、电气故障或计划停机有关。
• 产能效率：分析从每台机器获得的总产量，与可达到的理论产量进行对比。 如果发现损失，可能与因机器设置错误而导致生产率下降有关。
• 良率：通过比较有缺陷的工件和总产量，检测生产质量。 这个要素非常重要，因为可以反应重复模式，帮助我们找到缺陷的来源。

综合这三个要素，可以使我们更深入了解企业的效益和生产力。 因此，应将该系统独立应用于每台机器，以获得更多样化的结果。 通过这种方式，我们能够识别设备的不当使用错误和利用率，还能够了解工厂的生产流程设计是否正确。

预期结果

OEE系统获得的结果用从0到100的百分比参数体现，用于了解工厂效益：

• 低于65%，意味着很多经济损失，对应竞争力低。
• 65%到75%意味着效益低下，存在损失，只有在公司处于改善期时才能接受这种损失。
• 75%到85%该结果可以接受，虽然还是有轻微的经济损失，但竞争力有所提高。
• 85%到95%意味着良好的效益和竞争力。
• 95%到100%则是效益和生产效率的顶峰。

OEE和MES可最大限度地提高工厂效益

充分利用该指标三个要素的关键，是采用能够采集工厂所有数据的软件，该程序就是MES。 通过制造执行系统，可以全面实时了解工厂中发生的一切。它是钣金行业中非常出色的程序，可用于优化生产计划。 借助OEE指标，可以衡量自动负荷的效益、MES反映的稼动率、产能效率和良率。

工业4.0环境中的OEE

技术进步使我们能够提高生产，引入工业4.0的新工具，因此更有必要采用KPI，以便更准确地衡量生产效率。 特别是在实时自动采集数据时。 没有OEE系统，我们将如同盲人。 确保一切正常运行，有助于发现是哪些错误造成工厂效益低下。

总之，通过在测量时实施OEE指标，可以使用剪板机软件与数控套料软件充分利用和优化生产过程，提高生产效益。

Lantek是软件平台方面的专家，致力于提高您工厂的生产效率，将OEE系统整合到生产计划程序mes系统生产管理与数据采集软件中，优化您工厂的效益。

此外，我们还提供辅助软件，可用于设计和优化切割，监控生产状态并了解贵公司的关键和行为模式，有助于进步、提高竞争力并优化生产效率。 同时，我们在4.0生态系统中，致力于开发一个360度平台，集成智能工厂工具，以将钣金切割工厂提升到更高水平，适应灵活多样的远程工作环境。毫无疑问，其中成功的关键就是测量每个数据。