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Collecte des données en temps réel dans votre atelier de tôlerie


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Lantek MES  Capture est une application web et mobile conçue pour enregistrer les données de production directement dans l’atelier. Elle permet aux opérateurs d’accéder aux travaux en attente et d’enregistrer les temps de travail, l’état des opérations, les pièces produites et les incidents depuis n’importe quel poste de l’atelier. 

Le système fonctionne avec des écrans tactiles et des lecteurs de codes-barres, avec une utilisation simple et pratique. Son intégration avec Lantek Integra et Lantek MES Manager garantit une traçabilité complète, une visibilité en temps réel de la production et un meilleur contrôle des processus de fabrication.

Temps réel

Enregistrement immédiat des temps de production, de la consommation de matière et de l’état des opérations directement depuis l’atelier.

Universel

Compatible avec les appareils mobiles, les tablettes industrielles et les lecteurs de codes-barres.

Traçabilité totale

L’intégration directe avec Lantek Integra et Lantek MES Manager assure un contrôle complet de la production, de la planification à l’exécution.

Collecte des données dans l’atelier depuis n’importe quel appareil


Enregistrez les données de production directement depuis l’atelier à l’aide d’appareils mobiles. L’interface est conçue pour les environnements industriels exigeants et permet une validation rapide et précise en une seule action. Elle prend en charge les processus de fabrication de tôlerie tels que la découpe, le pliage, le soudage et l’assemblage.

Validation flexible des opérations d’atelier


Suivez l’avancement de chaque opération selon deux méthodes : le mode temps réel avec commandes de démarrage et d’arrêt, ou la validation manuelle avec affectation directe du temps. Cette flexibilité s’adapte à différents flux de production, niveaux d’autonomie des opérateurs et stratégies de fabrication.

Identification sécurisée des opérateurs et accès rapide


Chaque opérateur se connecte en scannant un code-barres ou en utilisant l’interface tactile. Le système affiche automatiquement les opérations assignées, réduit les erreurs et garantit que seuls les travaux autorisés sont traités.

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Fonctionnalités clés

Enregistrement précis des temps, des pauses et de leur répartition entre les opérations


Chaque opération est suivie en temps réel, y compris les pauses et les interruptions. Pour les travaux comportant plusieurs tâches, le temps peut être réparti proportionnellement selon les unités produites ou des estimations prédéfinies. Cela améliore le contrôle de la production et prend en charge l’analyse détaillée des coûts.

Enregistrement des rebuts avec traçabilité et motifs associés


Les opérateurs peuvent enregistrer les pièces défectueuses ou rejetées et leur attribuer des causes spécifiques, comme des problèmes machine, des défauts matière ou une erreur humaine. Ces informations alimentent les systèmes de contrôle qualité et prennent en charge l’analyse des performances avec Lantek Manufacturing Analytics.

Visualisation en temps réel des matières et de la documentation


Avant de commencer une tâche, les opérateurs peuvent accéder à la documentation technique, aux matières disponibles et aux exigences de production, y compris les temps estimés. Cela garantit une exécution précise et réduit les erreurs dans les processus de fabrication de tôlerie.

Interface conçue pour la productivité en atelier


Une navigation claire, des écrans simplifiés, de grands boutons et une validation en un clic réduisent le temps de formation et la saisie manuelle. L’objectif reste l’efficacité de la production, le contrôle qualité et la réduction des erreurs.

Intégration complète avec les systèmes ERP et MES


Toutes les données capturées sont synchronisées avec Lantek Integra et Lantek MES Manager. Cela garantit la cohérence entre la planification de la production, l’exécution et le suivi des coûts. La traçabilité est maintenue depuis la création de la commande jusqu’à la livraison de la pièce finale.

Configuration multilingue, multisite et basée sur les rôles


Le système identifie chaque opérateur et son poste de travail, puis affiche uniquement les informations pertinentes. Il prend en charge plusieurs usines, équipes, langues et rôles utilisateur, ce qui le rend adapté aux environnements de fabrication complexes.

Galerie d’images

Success stories dans des usines utilisant Lantek MES


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Questions fréquentes

Dans cette section, vous pouvez répondre à certaines des questions les plus fréquentes.

Il s’agit d’une application web qui permet aux opérateurs d’enregistrer les données de production, telles que les temps, les statuts et les pièces fabriquées, directement depuis l’atelier à l’aide de PC, de tablettes ou de lecteurs de codes-barres.

Le mode temps réel utilise des commandes de démarrage et d’arrêt avec un chronomètre actif. Le mode rapide permet de saisir manuellement les temps après la fin de l’opération.

Toute opération gérée dans Lantek Integra ou Lantek MES Manager peut être validée, y compris le pliage, le soudage, le contrôle et l’emballage.

Oui. L’application est conçue pour une utilisation mobile et s’adapte aux tablettes industrielles.

Ils permettent d’identifier rapidement les opérateurs, les postes de travail et les opérations actives, ce qui réduit les erreurs et accélère la saisie des données.

Oui. Le système permet d’attribuer des motifs spécifiques aux rebuts, ce qui prend en charge le contrôle qualité et la traçabilité.

Oui. Les temps d’arrêt tels que la maintenance, les changements d’outils ou les manques de matière peuvent être enregistrés.

Les rapports couvrent la productivité, les temps d’opération, l’analyse des rebuts et l’efficacité par opérateur ou poste de travail. L’analyse avancée est disponible avec Lantek Manufacturing Analytics.

Le système s’intègre avec Lantek Integra et Lantek MES Manager. Les données sont synchronisées en temps réel et peuvent également être connectées à des systèmes externes via la Lantek API.

Oui. Chaque opérateur ne voit que les données pertinentes. Le système prend en charge plusieurs usines, langues et profils utilisateur.

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