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Parfaitement intégré


Nos solutions logicielles pour la tôlerie sont conçues pour se connecter aux principaux systèmes ERP, MES et MRP utilisés dans la fabrication industrielle.


Découvrez sont fonctionnement 

Lorsque les systèmes ne communiquent pas, la productivité diminue.


ERP, MES d’entreprise et logiciels de production coexistent souvent dans les entreprises industrielles, en particulier dans les environnements orientés vers la transformation de la tôle et la fabrication métallique. Les problèmes apparaissent lorsque ces systèmes fonctionnent isolément. Cela entraîne des données dupliquées, des informations incohérentes et une rupture entre la planification et l’exécution en atelier.

Sans intégration adaptée, chaque système fonctionne de manière indépendante. Le processus global de fabrication perd en cohérence et en contrôle.

Données dupliquées et plusieurs versions d’un même ordre

Les ordres sont créés dans l’ERP puis ressaisis manuellement dans les systèmes de production. Les modifications sont effectuées dans plusieurs services, ce qui crée des incohérences et augmente le risque d’erreurs.

Résultat. Aucune source unique de vérité dans l’ensemble de l’organisation.

Production déconnectée de la planification

La planification est définie dans les systèmes d’entreprise sans recevoir de données réelles d’exécution depuis l’atelier. Les temps machine, les arrêts et la consommation de matière ne sont pas automatiquement renvoyés.

Résultat. La planification repose sur des estimations au lieu de données réelles de production.

Réaction lente aux changements et aux incidents

Les retards de production, les changements de priorité ou les problèmes machine ne sont pas reflétés en temps réel dans l’ensemble des systèmes.

Résultat. Décisions retardées, ajustements manuels et goulots d’étranglement évitables.

Traçabilité rompue entre le bureau et l’atelier

Le lien numérique entre l’ordre, la planification, l'imbrication, la programmation CNC et la pièce fabriquée finale est perdu. En cas de problème, la reconstruction du processus exige des vérifications manuelles et des échanges entre les équipes.

Résultat. Visibilité réduite et résolution des problèmes plus lente.

Que signifie l’intégration chez Lantek ?


L’intégration garantit que les données sont enregistrées une seule fois et partagées entre tous les systèmes, et que les données réelles de production remontent automatiquement.
L’essentiel n’est pas seulement de connecter les systèmes, mais de définir quelles données sont échangées, quand elles le sont et comment elles sont validées. Lantek propose plusieurs technologies pour assurer une intégration cohérente et contrôlée dans les environnements CAD/CAM, MES et ERP.

Lantek API

Intégrez vos systèmes avec une approche structurée et extensible


ingénieur en usine regardant une tablette

Qu’est-ce que Lantek API ?

Lantek API est un ensemble normalisé de services qui permet aux applications externes d’accéder en toute sécurité aux données et aux fonctions des solutions logicielles Lantek. Elle agit comme la couche centrale d’intégration dans l’écosystème Lantek.

Elle suit une approche API-first basée sur une architecture REST, prenant en charge l’intégration dans des environnements sur site, cloud ou hybrides. La logique métier est appliquée à chaque opération afin de garantir la cohérence et la sécurité des données.

Intégration standard entre systèmes

L’API expose les entités clés dans des modules tels que la production, le stock, le CRM, les ventes et les achats. Elle prend en charge la lecture, l’écriture et la mise à jour des données de manière contrôlée.

Communication basée sur les événements

Les systèmes externes peuvent s’abonner aux événements au moyen de webhooks. Cela permet des réponses automatiques aux changements et prend en charge un échange de données quasi en temps réel.

Contrôle et traçabilité

Toutes les interactions sont enregistrées et surveillées, ce qui permet une traçabilité complète et une gestion plus simple des erreurs.

Intégration documentée

L’API comprend une documentation technique via Swagger et des guides détaillés, facilitant la mise en œuvre par les équipes IT et les partenaires.

Quel type d’informations peut être synchronisé ?

Lantek API donne accès aux entités essentielles du flux de fabrication, notamment la production, le stock, le CRM, le chiffrage, les ventes, les achats et la sous-traitance.

Elle prend en charge l’interaction complète avec les données, y compris les champs personnalisés, et permet une communication pilotée par les événements via webhooks.

  • Production et stock

  • Prend en charge l’intégration entre Lantek MES et les systèmes ERP externes, avec un large périmètre fonctionnel basé sur une technologie API moderne.

  • CRM et chiffrage

  • Connecte les outils de chiffrage Lantek aux systèmes d’entreprise afin de garantir des données commerciales cohérentes.

  • Ventes

  • Relie les commandes clients et les processus métier aux systèmes financiers et administratifs.

  • Achats et sous-traitance

  • Synchronise les données fournisseurs, les commandes d’achat et les opérations sous-traitées avec les systèmes externes.

  • Validation des données de production

  • Permet aux applications externes d’enregistrer les données de production lorsque les outils standard d’atelier ne sont pas utilisés.


Quel problème résout-elle ?

Lantek API supprime la dépendance aux intégrations rigides basées sur des fichiers et réduit le besoin de développements spécifiques.

Elle permet des projets d’intégration plus rapides, prend en charge le développement par des tiers et améliore la cohérence des données grâce à une communication structurée.


POWERSYNC

Synchronisation structurée des données entre Lantek MES et les systèmes ERP


jeune femme présentant sur un tableau

Qu’est-ce que Powersync ?

Powersync connecte Lantek MES aux systèmes ERP et MRP externes par des processus structurés d’importation et d’exportation. Il permet un échange de données cohérent sans duplication ni intervention manuelle.

Depuis l’ERP, Lantek MES reçoit les ordres de fabrication, les matières, les données de stock et les informations techniques nécessaires à la production. Les ordres peuvent être lancés automatiquement, mis à jour et préparés pour le traitement CAD/CAM.

Après l’exécution, Lantek renvoie les données réelles de production à l’ERP, notamment la consommation de matière, les chutes et les résultats validés.


Quel type d’informations peut être synchronisé ?

  • Au niveau master, les sociétés, contacts, articles, pièces, assemblages, matières, tôles, profilés, centres de travail et employés sont synchronisés. Cela garantit la cohérence entre les catalogues d’entreprise et l’environnement de production.

  • Dans le cycle de vente, les commandes clients et leurs lignes sont intégrées, afin de maintenir les engagements commerciaux alignés sur la capacité réelle de production.

  • Dans les achats et le stock, les fournisseurs, les commandes d’achat et les mouvements de matière sont gérés, ce qui permet de refléter la consommation réelle de fabrication dans le stock de l’entreprise.

  • En production, Powersync gère les ordres de fabrication, les opérations et les travaux, en reliant la planification à l’exécution.

Lantek MES renvoie les données de production telles que l’utilisation de matière, les chutes et les pièces terminées, garantissant un reporting précis dans l’ERP.


Quel problème résout-elle ?

Powersync supprime la double saisie de données entre les systèmes, réduit les erreurs et garantit la cohérence entre planification et production. Il crée un flux de données continu entre le bureau et l’atelier.

Il convient lorsque l’ERP reste le système central de gestion de l’entreprise, tandis que Lantek gère les processus de fabrication de tôle.


MASTERLINK

Ordres de fabrication de l’ERP directement dans CAD/CAM

commande d’une machine par un opérateur


Qu’est-ce que Masterlink ?

Masterlink connecte Lantek Expert aux systèmes ERP et MRP afin de transférer les ordres de fabrication de manière structurée. L’ERP gère la planification et la création des ordres, tandis que Lantek Expert transforme ces données en processus CAD/CAM exécutables.

Il établit un flux de données stable qui prend en charge l’importation automatisée des ordres et une exécution cohérente dans l’atelier.


Quel type d’informations peut être synchronisé ?

Masterlink importe les ordres de fabrication, les lignes d’ordre, les quantités et les données techniques depuis les systèmes ERP. Il peut également inclure la géométrie nécessaire à la préparation CAD/CAM.

Après la production, Lantek Expert renvoie les résultats de fabrication, la consommation de matière et les données nécessaires au contrôle des coûts et aux processus administratifs. Cela comprend les résultats de fabrication, le suivi de la consommation et les données nécessaires pour finaliser le cycle administratif et le contrôle des coûts.

Le flux de données est structuré de manière à ce que chaque système conserve son rôle naturel sans duplication.


Quel problème résout-elle ?

Masterlink élimine la ressaisie manuelle des ordres entre systèmes. Il évite les incohérences entre ce qui est planifié dans l’ERP et ce qui est exécuté en atelier. Il réduit les erreurs opérationnelles et accélère le passage de l’ordre à la production réelle. Il permet à l’ERP de gérer l’activité et à Lantek Expert de piloter la fabrication, tout en maintenant les deux environnements connectés avec des informations fiables et à jour.

Résultat : une planification plus exécutable, une production mieux alignée et un meilleur contrôle de l’ensemble du flux d’ordres.

Questions fréquentes

Voici quelques questions fréquentes sur le service d’intégration.

Powersync est le bon choix lorsque vous devez synchroniser périodiquement et systématiquement les données entre votre ERP/MRP et Lantek, tout en conservant l’ERP comme système central et en évitant des développements complexes en temps réel.

Non. Powersync connecte les deux environnements. L’ERP continue de gérer l’activité, et Lantek pilote le processus de production de tôle avec des données synchronisées.

Ordres de fabrication, matières, stock, géométries techniques, consommation réelle de tôle, chutes générées et résultats de production validés.

Généralement non. Powersync utilise des flux standard structurés d’importation et d’exportation, permettant l’intégration avec la plupart des ERP industriels sans développements lourds.

Masterlink vise spécifiquement le transfert des ordres de fabrication de l’ERP directement vers Lantek Expert, tandis que Powersync couvre une synchronisation plus large des données aux niveaux master, commercial et production depuis Lantek MES et Lantek Integra.

Oui. Les ordres peuvent être importés directement depuis l’ERP et être prêts pour la préparation en CAD/CAM et l’exécution en atelier.

 

Les résultats de production, la consommation réelle et les données nécessaires au contrôle des coûts et à la clôture administrative de l’ordre.

Oui. Il est spécifiquement conçu pour intégrer Lantek Expert aux systèmes ERP et MRP externes.

Lantek API permet une communication en temps réel, un meilleur contrôle des erreurs, une plus grande cohérence des données et une architecture prête à évoluer et à s’intégrer à de nouveaux systèmes.

ERP, plateformes MES, systèmes de chiffrage, solutions financières, applications de production externes et développements personnalisés réalisés par le client ou les partenaires.

Oui. Elle permet de lire, écrire et mettre à jour les données, ainsi que de s’abonner aux événements via webhooks afin de réagir automatiquement aux changements du système.

Non. Powersync et Masterlink restent disponibles. Lantek API ajoute une couche d’intégration moderne pour les scénarios qui exigent plus de flexibilité, d’évolutivité et de communication en temps réel.

Lantek s’intègre aux systèmes ERP et MES au moyen de technologies standard telles que Lantek API, Powersync et Masterlink. Ces solutions permettent la synchronisation des ordres de fabrication, du stock et des données réelles de production sans dupliquer l’information, créant un flux numérique continu entre le bureau et l’atelier.

L’intégration élimine la double saisie de données, réduit les erreurs manuelles et améliore la traçabilité. Elle permet de planifier avec des données réelles, de réagir plus rapidement aux incidents et d’aligner la gestion de l’entreprise avec la production.

Oui. Les solutions d’intégration de Lantek sont conçues pour fonctionner dans des environnements sur site, cloud ou hybrides, en s’adaptant à l’architecture technologique de chaque entreprise industrielle.

L’intégration crée une chaîne numérique continue depuis l’ordre jusqu’à la pièce fabriquée. Chaque événement de production est automatiquement enregistré et synchronisé avec les systèmes d’entreprise, garantissant une source unique de vérité.

Pas nécessairement. Lantek propose des interfaces standard documentées qui réduisent le besoin de développement spécifique. Cela accélère les projets d’intégration et facilite la maintenance à long terme.

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