CADは設計に、CAMは製造に使用されます。CADは部品と図面を作成します。CAMはツールパスとCNCコードを生成します。CAD/CAMは両方の機能を1つのシステムに統合します。

設計データを製造部品に変換します。切断工程と材料使用を改善し、板金部品をより効率的に製造します。

汎用CAD/CAMソフトウェアは形状を作成できますが、通常は製造プロセスの改善までは行いません。板金製造専用のCAD/CAMソフトウェアは、直線切断、開先切断、パンチング、穴あけ、せん断、成形、フライス加工など、各機種に応じた加工プロセスを1つの環境に含みます。

たとえば、Lantek Expertは各技術に合わせて加工戦略を調整し、エラーを減らして材料をより有効に活用します。

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現在のシステムは、最小限の手作業でCADモデルからプログラムを自動生成できます。

材料の種類、板厚、機械を識別し、ユーザーが定義した加工戦略を適用します。

ライブラリと事前定義設定を備えたCAD/CAMソフトウェアは、作業の大部分を自動化します。

設計データをインポートし、プリセットパラメータを適用して、数秒で切断を開始できます。

Lantek Expertが提供するMESまたはERPシステムとの連携により、重複入力を防ぎ、受注準備を迅速化します。

独立系ソフトウェアソリューションは複数の機械ブランドに対応し、製造の柔軟性を高めます。

OEMソフトウェアとは異なり、1つのモデルや制御装置だけに利用を制限しません。

たとえば、Lantek Expertでは、異なるメーカーの機械を同じ環境でプログラミングできます。

はい。一部のシステムでは、レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断、ガス切断、パンチング、さらには曲げ加工までを1つのプラットフォームからプログラミングできます。これにより、製造プロセス全体を一元管理できます。

機械へ送信する前に加工プロセスを確認し、エラーを自動検出し、干渉を防止し、ツールパスを改善し、生産時間を検証できます。

ネスティングは、部品を板材上に最も効果的なレイアウトで配置します。端材を管理・再利用し、材料と板厚別にジョブをグループ化し、在庫を更新してERPへデータを送信します。これにより、板材の使用率を高め、部品単価を下げ、購買計画を支援します。

モジュール式で、複数の機械と技術をサポートし、さまざまなCAD形式に対応し、ERPやMESなどの外部システムと連携し、基本システムを置き換えずに工場の成長へ対応できる必要があります。

これは、変化を続ける製造環境では特に重要です。急速に変化する産業環境では、信頼性が重要です。

はい。多くのCAD/CAMシステムでは、STEP、IGES、SATなどの形式の3Dファイルを直接インポートできます。これにより、手作業によるエラーを減らし、情報を失うことなく設計から製造への移行を迅速化します。

曲げ工程シミュレーション、干渉検出、順序計算、工具割り当て、プレスブレーキ向けプログラム生成を含みます。また、使用する工具に応じて部品形状を調整します。これらの機能により、生産前にプロセスを検証できます。

CAD/CAMはMESまたはERPシステムから製造オーダーを受け取ります。ネスティング後、使用した板材に関する情報と生産データを送り返し、トレーサビリティとレポート作成を支援します。

材料使用を改善し、プログラミング時間を削減し、エラーを減らし、生産計画を改善し、正確なデータに基づく意思決定を支援します。また、より正確な見積作成にも役立ちます。

そのため、多くの金属加工企業がLantekのようなソリューションを使用しています。