定制电梯制造和项目多样性
临时变更、变型、单一设计。
许多电梯都是为特定建筑设计的。这要求在不失去生产控制的情况下管理设计变型、临时变更和单一订单。缺少结构化系统来管理多种配置，可能会导致制造和安装中的错误与延误。
电梯生产中的安全与质量控制
任何部件都不能失效
每个部件，包括导轨、框架、门和轿厢，都必须满足严格的质量要求。在美国、英国和澳大利亚等受监管市场中，生产错误会影响合规、安全和交付周期。
电梯制造软件。面向钣金生产的 CAD CAM MES ERP
电梯制造商使用的软件必须在一个系统中连接设计、生产和业务流程。
电梯部件的 CAD CAM 集成
直接导入 2D 和 3D 设计系统，可将轿厢、门和结构部件转换为可直接用于生产的切割、冲孔和折弯程序。
定制电梯项目和变型管理
电梯制造需要处理单一项目和多种配置。系统必须控制版本、管理设计变更并避免生产错误。
钣金制造中的材料、成本和库存控制
控制板材和金属型材，减少废料并规划库存需求，以保持各项目的盈利能力。
电梯生产中的完整可追溯性
每个零件都与其材料批次、图纸和制造订单关联。这有助于满足安全标准并支持审核流程。
兼容切割和成形技术
软件必须能够与不同制造商的激光切割、等离子切割、火焰切割、冲孔、折弯和机械加工设备配合使用。
面向批量生产和定制制造的灵活性
既适用于大批量生产，也适用于定制电梯项目，并能够管理不同的生产场景。
用于电梯制造和生产控制的数字系统
面向安全、效率和盈利能力的工业软件
工业软件可改进生产控制、减少材料浪费，并提供钣金制造流程的可视化。电梯和升降系统的生产将定制工程与门、轿厢、导轨和框架等部件的重复制造结合在一起。数字系统可改进材料控制、缩短生产时间，并支持在全球市场中遵守安全法规。
电梯部件 CAD CAM 软件
导入 2D 和 3D 设计，自动套料，并生成钣金零件的切割和成形程序。
用于电梯生产车间控制的 MES 软件
监控订单、机器和操作员。检测偏差并控制生产阶段，以满足交付期限。
面向电梯制造商的 ERP 软件
管理采购、库存、销售和成本。协调供应商和生产流程。
面向电梯生产的制造分析
分析生产数据，以控制材料使用、发现瓶颈并支持运营决策。
电梯制造中使用的切割技术
电梯和工业升降设备的制造需要加工不同厚度和材料的板材及结构型材。从轿厢和门到框架、导轨和配重，每个零件都必须满足非常严格的公差要求，以保证最终安装的安全性、耐用性和可靠性。
用于电梯门和面板的激光切割
用于需要精度、重复性和洁净边缘的门、轿厢、面板和可见部件。适用于薄板和中等厚度材料，并支持高产量生产。
由于切割质量较高，可减少二次工序，并在不同批次中获得一致结果，这对标准化电梯部件很重要。
用于重型部件的火焰切割
用于需要深切割的厚板和结构加强件。虽然使用较少，但在重型电梯结构和工业升降设备底座中仍然重要。
通常用于材料厚度超出其他切割技术适用范围的情况。
用于电梯结构件的等离子切割
用于安装板、支撑件和结构件等较厚部件，此时速度和成本比精细细节更重要。
适用于中等到较大厚度的材料，常用于工业升降设备结构和重型电梯部件。
面板、托盘和金属型材冲孔
用于具有重复孔、槽和标准形状的面板、托盘、型材和外壳。它将切割、标记和成形结合在一个工序中。
这在需要速度和一致性的大批量生产中很常见，尤其适用于电梯系统内部部件。
用于技术材料的水刀切割
用于需要在无热变形情况下切割的材料，包括电梯系统中使用的复合材料、橡胶和绝缘元件。它能够在不影响材料性能的情况下进行精密切割，这对降噪或安全相关部件很重要。
电梯部件的折弯和成形
用于以正确装配所需的精确角度成形门、框架、导轨和结构件。
折弯精度对于避免安装过程中的对中问题并确保所有部件符合规定公差至关重要。
电梯制造软件常见问题
集成 CAD/CAM 的工业软件、生产控制、变型管理和成本分析。电梯制造需要同时管理定制项目和重复生产。系统必须将设计转换为机器程序，控制可追溯性，并管理每个订单的成本。
它还必须支持不同的制造技术，并在设计、生产和业务流程之间建立连接，尤其是在产品多样性较高的环境中。
通过控制版本、配置和设计变更的系统进行管理。由于建筑要求或客户规格，电梯项目在生产过程中经常发生变化。
结构化系统可以更新设计、调整生产订单并保持控制，而不会在制造中产生错误或延误。
通过将每个零件与材料、图纸和生产订单关联起来。可追溯性支持电梯整个生命周期中的审核、安全要求和维护流程。
在出现问题时，它还可以识别受影响的部件，这在受监管行业中至关重要。
OEE、材料消耗、周期时间、成本偏差和交付合规性。这些指标可提供生产绩效和盈利能力的可视化。
监控这些指标有助于发现低效环节，并根据真实数据调整生产计划。
通过套料和结构化生产计划实现。钣金占总制造成本的很大一部分。
高效套料可减少废料并提高材料利用率，直接影响利润率和竞争力。
是的，它必须支持多机器和多品牌环境。生产工厂会结合激光、冲孔、折弯、等离子和机械加工技术。
软件必须生成特定机器的程序，并适应不同制造商，而无需单独系统。
通过在生产系统中记录检验和验证。数字记录可以跟踪质量检查、事件和纠正措施。
这可减少错误，并确保每个部件满足安全和合规要求。
通过将 3D 模型与 CAD CAM 系统集成。这样可以直接从设计生成切割和折弯程序，无需人工步骤。
这可减少返工、提高精度，并确保设计与生产之间的一致性。
因为电梯制造需要套料、机器编程和详细可追溯性等特定生产流程。
通用 ERP 系统管理业务数据，但不覆盖钣金加工所需的技术制造层。专用软件可补充 ERP 并控制生产。