制造流程跟踪
使用机器、材料、厚度、交付日期、销售订单或客户等搜索筛选条件跟踪制造订单。
实时查看每个零件的生产状态。识别零件是待处理、已分配到套料、正在加工还是已完成。可视化指示器清晰显示生产进度。
车间实时 可视化
查看零件、订单和机器状态的最新视图。生产经理可以随时控制车间现场活动。
材料库存管理和 余料再利用。
控制钣金、管材和型材的消耗。监控库存水平，并在新的生产订单中重复使用余料，以降低材料成本并提高材料利用率。
零件和订单的完整追溯
每个零件、订单或批次都包含完整的生产历史。其中包括材料数据、分配的机器、操作员和加工时间。这种追溯级别有助于质量控制、审核和认证流程。
生产中的资源和人力管理
分配任务和班次，监控操作员绩效，并跟踪每个零件的工时。系统还控制材料使用和库存水平，包括余料管理，以支持准确计划并减少浪费。
运营绩效和盈利能力分析
生成报告，对比预估成本与实际成本、计划生产时间与实际生产时间，以及按机器、订单或客户划分的绩效。这些信息有助于改进运营决策和成本控制。
生产计划和重新排程
当优先级、延误或异常发生变化时调整生产计划。无需手动返工即可保持对生产的控制。
车间现场的时间和消耗跟踪
机器和操作员直接从车间终端记录活动。这确保能够准确跟踪生产时间和材料消耗。
分包商和外部车间管理
即使生产在外部进行，也能通过完整追溯和成本控制来管理外包流程。
生产异常的可视化警报
接收关于延误、与计划时间偏差或车间问题的通知，从而快速响应生产异常。
适配每个角色的用户界面
每位用户都可以根据其角色配置仪表板，无论是计划、采购还是生产岗位。这有助于提高易用性并便于访问相关信息。
