套料，钣金加工的核心。
套料是指将零件布置在金属板材、管材或型材上进行切割的过程，目标是最大化材料利用率，并确保 CNC 机床高效执行。
在钣金制造中，套料会直接影响材料消耗、切割时间和整体生产稳定性。套料软件并不只是放置几何图形。它会考虑材料、厚度、切割技术和加工条件，提供具体工厂所需要的结果。
为什么套料对钣金加工至关重要
套料是影响单件成本和生产控制的关键因素。它不仅影响材料利用率，还影响机床性能、流程效率和计划准确性。
对材料消耗的直接影响
高效套料可减少废料并提高板材利用率，同时不依赖不切实际的排版。随着原材料成本上升，即使是小幅改进，长期也能带来可观的效益。
对切割时间的影响
零件分布会影响切割路径、切割顺序和加工质量。合理的套料可减少不必要的空程，避免中断，并稳定 CNC 执行。
生产稳定性
好的套料可确保机床性能稳定。程序按预期执行，减少计划外停机，并提升车间控制能力。
加工效率的起点
套料是生产流程的起点。此阶段的错误决策会影响切割、分拣和交付等后续工作。
如何选择套料软件
选择 CAD/CAM 套料软件需要评估其在真实生产场景中的性能。套料结果必须符合实际条件，包括混排、插单和交付周期。
适用于所有形状的零件
套料算法必须能够为简单和复杂零件以及混合组合零件提供合理的套料结果。
适合日常使用的实用配置
有些演示依赖不现实的参数。在生产中，套料必须使用易维护且适合连续使用的配置。
适应切割技术
套料必须支持激光切割、等离子切割、火焰切割、水切割和冲压工艺。套料结果要考虑每种技术的具体要求。
连接 MES 和 ERP 系统
套料软件不应孤立运行。与 MES 和 ERP 系统集成，可确保套料决策反映生产优先级、材料可用性和交付计划。
为什么选择 Lantek 套料
Lantek 提供的套料解决方案基于四十年钣金软件、CAD/CAM、MES 和 ERP 集成经验。系统根据数千家工厂中的真实生产使用持续发展。
技术领先和持续改进
Lantek 开发自己的套料算法，并定期改进。包括人工智能在内的新技术用于分析生产数据并优化结果。
真实生产中的稳定性能
该系统旨在针对不同零件、批量和生产条件提供合理的套料结果。它优先考虑整体性能，而不是孤立场景。
在工业环境中的成熟
Lantek 套料软件广泛应用于钣金制造。其应用情况体现了日常生产作业中的稳定性能。
40 年真实制造案例管理经验
与制造企业数十年的合作转化为软件中的实用功能。重点是真实使用，而不是理论场景。
贯穿制造流程的连接
套料是连接 CAD/CAM、MES 和 ERP 系统的互联环境的一部分。这确保套料决策与计划、执行和成本控制保持一致。
适应每个生产环境
Lantek 分析每位客户的制造配置，并相应调整套料策略。这有助于更好地匹配具体生产要求。
全面互联
二维钣金切割与排样 - Lantek Expert
适用于二维钣金加工的 CAD/CAM 软件，支持激光切割、等离子切割、水切割、火焰切割、冲孔、剪切及复合加工设备。
常见问题
以下是关于我们公司的常见问题。
自动套料根据零件形状、数量和材料在板材上排版零件。
系统计算最佳排列方式，以减少浪费并生成高效的切割程序。
Lantek Expert Cut 使用可适应不同厚度的自动套料。
静态套料基于给定的板材套料。
动态套料根据优先级调整零件位置，允许在计划过程中添加或移除零件。
Lantek Nesting Engine 根据工作负载管理两种模式。
每个套料都会生成时间、材料消耗和性能数据。
这些信息可由 ERP 系统用于成本计算，也可由 MES 系统用于生产控制。
Lantek iQuoting + MES 利用这些信息改进生产计划和定价。
合并不同订单的零件并使用旋转和分组策略，可提高板材利用率。
套料软件根据可用材料计算最佳配置。
Lantek Nesting Engine 与手动方式相比可将材料性能提高最多 10–15%。
预先设定套料规则、材料库和自动计算可快速生成套料，同时保持生产结果的精度。
Lantek Expert 自动化排程并减少设置时间。
套料数据传输到 MES 用于执行控制，并传输到 ERP 用于成本跟踪。
这在工程、生产和管理之间形成连续的数据流。
Lantek Expert + MES Manager + Integra ERP 创建这种闭环信息流。
AI 评估多个套料场景，并从历史生产数据中学习。
这可改善材料利用率，并随着时间推移调整结果。
Lantek KAI 集成 AI 算法，使每个版本都能改进套料。
多订单套料将来自不同作业的兼容零件分组，同时保持可追溯性。
每个零件在整个过程中都保留其标识。
Lantek A2N (Assembly to Nesting) 自动执行这种分组，同时保持单件标识。
每个零件保留其 ID、批次和项目参考。
系统记录其位置，并通过 MES 系统进行跟踪。
Lantek Expert + MES Capture 确保套料的完整可追溯性。
可用余料会与其余料形状一起保存。
当尺寸符合新的套料要求时，系统会在未来套料中优先使用它们。
Lantek Expert 余料管理库，在后续套料中优先使用余料库中的余料。
每个套料都会生成可用于计算实际成本的时间、材料消耗和性能数据。
将这些信息与 ERP 或预算系统集成，可实现更准确、更快速的报价。
Lantek iQuoting 使用套料数据，根据实际生产生成自动报价。
系统分析利用率、切割时间和重复模式。
识别偏差并建议改进参数设置。
Lantek Manufacturing Analytics 按机床或班次提供利用率和性能报告。
高级系统分析每张板材的结果：利用率百分比、时间和重复。
如果发现偏差，它会建议更合适的配置以改进下一次执行。
Lantek KAI 人工智能引擎识别低效模式并建议自动调整。
2D 套料将平面零件布置在板材上。3D 套料适用于管材、型材和结构件。
两者都可以在同一生产环境中管理。
Lantek Flex3D + Expert 支持在一个互联平台上进行 2D 和 3D 工作。
自适应套料根据生产负载、材料可用性以及来自 MES 和 ERP 系统的实时数据调整参数。
它由来自 MES 和 ERP 的实时数据驱动。
Lantek Nesting Engine + Lantek KAI AI 使这种动态、自调整套料成为可能。