重型机械制造的关键挑战
底盘、臂架、驾驶室、动臂、铲斗和液压系统是建筑、矿山和基础设施重型机械生产中的核心部件，包括挖掘机、推土机、装载机和专用矿山设备。
这些机器在严苛工况下运行，将厚钢结构与精密机械部件结合在一起。因此，需要厚板切割、结构焊接、机加工和大型子装配件组装等工艺，同时还要实现零件和生产阶段的完整可追溯。
严格的安全和法规要求
用于建筑、矿山和基础设施的机械必须符合国际安全和强度标准。结构部件故障可能会危及人员、项目和现场作业。
产品变型管理
制造商会根据市场需求、载荷能力和应用类型生产不同的机械型号和版本。同一条生产线必须适应多种配置，同时保持控制和产出。
如果没有结构化的配置管理，工程变更可能导致生产错误和装配延迟。
结构钢成本高
重型机械使用高强度厚结构钢，这些材料设计用于承受公共工程和矿山环境中的极端载荷。
这些材料投入较高，因此通过先进套料和多机切割计划充分利用每张板材，是保护利润率的关键。
多工厂同步生产
许多制造商服务全球市场，必须同时协调多个生产工厂。对材料、订单和产能进行实时 可视化，对于避免延误和成本超支至关重要。
零件和子装配件的全面追溯
每个零件和子装配件都必须记录在案，以支持审计、维护和保修流程。这种 可追溯性对于关键基础设施、建筑和矿山设备至关重要。
面向重型机械制造和部件生产的软件解决方案
挖掘机、推土机以及建筑或矿山机械的生产需要能够管理大型结构件、厚板和重型焊接工艺的数字化解决方案。
目标不仅是实现流程数字化，还要在结构部件中保持精度，因为每一毫米都会影响机器的最终强度和装配配合。
用于重型机械生产的实时 MES
在重型结构件生产过程中控制订单、机器和操作人员。合适的 MES 有助于识别瓶颈，并在每个阶段保持可追溯性。
连接车间的工业 ERP
面向材料、成本和国际供应商的模块化计划有助于协调多家工厂，并在保持财务控制的同时响应全球需求。
通过先进套料提高材料利用率
先进套料 可减少高强度钢材废料，并在不影响产品质量的情况下帮助控制材料成本。
车间中的产品变型管理
根据当地法规或市场要求，对不同挖掘机型号和配置进行数字化控制。这样可以在同一条生产线上制造多个版本，而不影响生产流程。
完整的文档追溯
每个零件、批次和装配的详细记录有助于满足法规要求并简化审计。这一追溯水平对于维护和保修管理同样重要。
重型机械数字化解决方案
复杂结构的全面控制。
重型机械制造是金属加工中要求最高的领域之一。它需要厚板加工、变型管理，并符合容错空间很小的国际法规。
数字化帮助制造商改善生产控制，保持可追溯性，并在大型项目中更好地利用材料、机器时间和人工。
集成 CAD/CAM
从设计和工程软件导入 2D 和 3D 模型，并将其无误转换为切割、折弯和机加工程序。这对于底盘和挖掘机臂等大型结构部件至关重要，因为这些部件的精度和装配配合非常关键。
车间 MES
实时监控机器、生产订单和操作人员的状态。它为从初始切割到最终焊接的每个阶段提供完整追溯，并有助于在瓶颈或偏差影响项目之前将其发现。
工业 ERP
将采购、库存、供应商和成本连接到单一数字流程中。在挖掘机制造中，材料昂贵且多个工厂可能同时运行，ERP 支持财务控制和项目可视化。
产品变型管理
同一条生产线可能需要制造不同尺寸、载荷能力或面向特定市场配置的挖掘机。结构化数字系统有助于管理这些变型，而无需重复流程或影响工厂绩效。
重型机械部件的切割和成形工艺
重型机械行业需要能够加工厚钢板和大型结构件的技术，用于生产挖掘机、推土机和矿山设备的耐用部件。
用于精密部件的激光切割
用于加强件、盖板和结构支撑等辅助件及精密部件。其主要优势是严格的公差控制，可减少返工并支持整洁的表面质量。
用于敏感材料的水射流切割
适用于热敏材料或不得变形的零件，例如某些涂层部件。当必须保留材料原有特性时，也会使用该工艺。
用于重型结构件的等离子切割
广泛用于机架、结构臂和重型机械底盘，在厚板加工中需要兼顾产出和切割质量时尤其适用。
用于超厚钢结构的火焰切割
特别适用于由厚板制成的底盘和锚固部件。火焰切割可加工厚度达 300 mm 的材料，对于几何复杂度低的直线切割仍是具有成本效益的选择。
用于重复系列的冲孔
用于支架、紧固板和带有多个重复孔的零件。该工艺还可以在单次操作中包括标记和冲压，适合重复性作业。用于关键几何形状的自动折弯
对于制造驾驶室、防护件、加强件和内部结构件至关重要。它可保证角度和几何形状的一致性，帮助在装配过程中实现正确配合。
常见问题 (FAQ)
通过将材料、机器时间和生产工时分配到每个型号或订单。
高强度钢和结构部件占据较大成本。如果没有真实的生产和消耗数据，盈利能力仍停留在理论层面。集成的生产和 ERP 系统 有助于比较每个项目的估算成本与实际成本。
通过对配置和设计版本进行数字化控制。
制造商会根据市场生产不同尺寸、载荷能力和配置。结构化系统有助于更新计划、重新组合订单，并在同一条生产线上生产多个版本，而不重复流程或产生错误。
通过适应厚度和批次计划的自动套料。
在底盘、臂架和铲斗中，材料成本具有决定性。先进 CAD/CAM 软件可计算厚板上的最佳零件排布，减少废料并提高每台产品的利润率。
通过在共享平台上集中计划和生产数据。
全球需求要求多个工厂和国际供应商之间实现同步。数字系统可实时显示材料、订单和产能，从而减少延误和成本超支。
OEE、实际钢材消耗、周期时间、按型号的成本偏差和准时交付表现等指标。
这些指标有助于衡量运营绩效和竞争力。车间数据采集对于在切割、焊接或装配瓶颈影响项目之前将其发现至关重要。
通过将工程模型直接连接到 CAD/CAM 系统和工厂计划。
取消对图纸的人工重新解读，可加快切割和折弯程序的生成。这使焊接和装配能够更早开始，并降低关键结构部件中的错误风险。
记录每个零件和子装配件的材料批次、生产订单和装配阶段。
可追溯性对于审计、维护和保修管理至关重要。结构化数字系统可以识别哪些部件属于每台挖掘机，以及制造过程中应用了哪些工艺。
因为重型机械制造包含通用 ERP 无法覆盖的技术生产流程。
面向厚板的先进套料、多机编程、变型管理和结构追溯都是生产核心的一部分。面向金属加工的专业软件可补充 ERP并管理制造的技术层。在这一领域，Lantek 等解决方案面向重型机械制造商而设计。