航空航天辅助产业：制造挑战与技术要求
梯子、伸缩登机桥、框架、结构支撑件。
航空航天零部件制造需要严格公差、先进材料和严格的法规合规。从金属结构和框架到登机系统、支撑件、外壳和辅助设备，每个零件都必须在全面受控的条件下制造。
航空航天领域的数字化不是可选项。它在不容出错的环境中支持可追溯性、质量控制和合规。
航空航天制造的关键挑战
航空航天制造需要满足高于大多数工业领域的技术、法规和可追溯性标准。每个零件都必须按照严格公差生产，并从设计到最终装配保持严格的文档控制和完整可视性。
高级工程与复杂几何形状
制造商使用由铝、钛和复合材料构成的高复杂度3D CAD模型。从工程设计到生产的转换必须避免数据丢失，并确保精准转换为切割和加工路径。
严格法规与持续审核
每个组件都必须被识别，从原材料批次到最终装配。为满足审核和验证要求，必须记录图纸、版本、操作员、机器和工单。
严格质量控制
生产在受控环境中进行，并受到严格的热条件和结构条件约束。系统必须支持实时监控和连续过程记录，以防止偏差。
项目型生产
航空航天制造并非重复性生产。每个装配件都属于结构化项目，具有关键期限和延误处罚。它需要阶段跟踪、成本控制以及对进度的完整可视性。
高价值材料
钛、航空航天铝材和技术复合材料需要严格控制材料使用，以保持利润率。
多工艺环境
激光、水刀、等离子、铣削和混合工艺共存于同一工厂。 需要数字化协调。
航空航天制造软件应包括哪些功能？
可扩展性与运行稳定性
在不失控的情况下扩展。
- 专为管理 多个生产基地 和外部供应商而设计。
- 支持业务增长，同时不影响可追溯性或可靠性。
- 处理复杂流程、并行生产和按需制造。
项目型计划
按模块、阶段和交付进行组织。
- 适用于非重复性和项目型生产。
- 提供按阶段的可视性、利润率控制和瓶颈预判。
- 专为交付期限严格的环境而设计。
实时单件可追溯性
始终保持跟踪。
- 跟踪零件、图纸、订单、操作员、机器和状态。
- 集中且可审核的信息。
-
支持符合AS9100和EN9100。
面向航空航天制造商的数字化解决方案
航空航天辅助制造和工业物流中的流程优化。
解决方案支持从CAD设计到最终装配的每个流程阶段，确保可追溯性、运行控制和执行一致性。
用于原材料利用的智能套料
在不影响质量的情况下优化钣金。
- 适用于铝、钛和复合材料的自动套料。
- 减少废料并支持认证要求。
- 使切割策略适配复杂几何形状。
航空航天结构的参数化设计
高效管理复杂几何形状。
- 对型材、外壳和结构部件建模。
- 无需从头重新设计即可处理变型。
- 与CAD/CAM连接，实现直接制造。
模块化生产与实时可追溯性
逐阶段控制。
- 跟踪梁、面板和支撑件等部分的进度。
- 识别瓶颈并确保交付期限。
- 保持每个组件的单件可追溯性。
项目型工业ERP
订单、库存和成本尽在掌控。
- 管理订单、采购、材料和成本。
- 与项目计划和执行相连接。
- 支持多工厂和供应商环境。
运行效率分析
识别损失和偏差。
- 衡量停机时间、偏差和瓶颈。
- 按机器、操作员、零件或项目分析绩效。
- 支持交付要求严格的环境。
为每种材料应用合适的切割技术
复合机床（冲孔 + 激光）
为航空航天钣金制造提供灵活性。
复合机床将冲孔和激光切割集成在一个系统中，减少设备切换，并改善多品种环境中的生产流。
- 适用于包含多道工序的复杂零件
- 减少换型时间和材料搬运。
- 适用于带孔、复杂形状和切割要求的零件。
- 提升小批量和柔性生产效率
- 直接CAD/CAM集成，提高精度。
激光切割
航空航天钣金制造的高精度。
激光切割因其精度、重复性以及与自动化生产环境的兼容性，被广泛用于航空航天钣金制造。
- 适用于包含多道工序的复杂零件。
- 为结构部件提供高精度和洁净边缘。
- 减少生产时间和中间搬运。
- 适用于小批量和柔性生产，效率高。
- 通过CAD/CAM集成提高精度并减少错误。
水刀切割
当需要保持材料性能时使用水刀切割。它避免热影响区并保持结构完整性。
- 适用于钛、铝、不锈钢和复合材料。
- 无热变形或冶金变化。
- 适合关键部件和敏感材料。
- 减少材料浪费
- 与CAD/CAM和MES系统集成。
等离子切割
适用于较厚板材的高效率
等离子切割用于航空航天领域中厚材料零件，需要高生产率和受控质量的场景。
- 适用于钢和铝。
- 成本与质量均衡。
- 用于工装和辅助结构。
- 提高制造流程的生产率。
- 连接套料和生产控制系统。
常见问题（FAQ）
这些问题涵盖该领域企业最常见的咨询。
通过记录每个零件从原材料到最终装配的全过程。
系统必须跟踪批次、计划、工程版本、机器、操作员和生产阶段。
通过能够解析复杂几何形状且无需人工重新处理的CAD/CAM解决方案。
工程与生产之间的直接连接可减少错误并加快程序生成。
通过高级套料 以及对实际材料消耗的控制。
高价值材料中的小幅改进会产生显著的财务影响。
实时可视性和结构化控制。
监控机器、订单和时间，同时保留审核所需记录。
可以，通过与执行相连接的计划系统实现。
可将生产划分为模块并按阶段跟踪。
通过采集实际生产数据并跟踪项目。
关键指标包括停机时间、材料使用和偏差。
因为航空航天制造需要套料、多机编程、可追溯性和项目控制等特定能力。通过采集实际生产数据并跟踪项目。