Les solutions logicielles CAO/FAO spécialisées automatisent les calculs et les géométries standard. Elles permettent de concevoir des coudes, transitions et assemblages en quelques secondes.

Lantek Expert Duct prend en charge la fabrication précise de gaines HVAC tout en réduisant le temps de production.

Les logiciels pour la tôle intègrent des bibliothèques de géométries et de paramètres prédéfinis. En saisissant les dimensions et les types d’assemblage, le système génère automatiquement le développé.

Lantek Expert Duct produit des développés prêts pour la découpe, le pliage ou le formage.

Le développement en tôlerie est le processus qui convertit une forme 3D, comme une gaine ou un raccord, en patron à plat pour la découpe. Il est largement utilisé dans les systèmes HVAC, la fabrication industrielle et les structures métalliques.

Ce processus peut être réalisé manuellement ou à l’aide d’un logiciel CAO/FAO spécialisé tel que Lantek Expert Duct.

Les normes DIN et SMACNA sont couramment utilisées. Elles définissent les géométries, assemblages et spécifications techniques des composants de gaines, tels que les coudes, raccords et transitions.

Les logiciels pour la tôle appliquent ces normes afin d’assurer la cohérence et la compatibilité en fabrication.

Les logiciels CAO/FAO pour la tôle prennent en charge les processus de développement, d’imbrication et de découpe. Ces systèmes génèrent des développés, gèrent l’utilisation des matériaux et produisent la documentation de production.

Lantek Expert Duct est conçu pour ce type d’environnement de fabrication.

Pas nécessairement. De nombreuses solutions proposent des flux guidés et des interfaces simplifiées où les utilisateurs saisissent les dimensions et les paramètres.

Cela permet aux opérateurs d’atelier et aux techniciens de générer des développés précis sans connaissances avancées en CAO.

L’imbrication automatique répartit efficacement les pièces sur la tôle et réduit les chutes. Le suivi des matériaux et les stratégies de réutilisation aident à contrôler la consommation et les coûts.

Ces fonctionnalités sont généralement incluses dans les logiciels CAO/FAO pour la tôle.

Le système produit des plans 1:1, des étiquettes de pièces, des rapports de cadres, des rapports d’isolation et des listes géométriques. Ces documents prennent en charge à la fois la découpe CNC et les processus de fabrication manuelle.

Ils assurent une visibilité complète du bureau d’études à l’atelier.

Dans les environnements sans machines CNC, le logiciel génère des plans imprimés utilisés comme guides pour la découpe manuelle ou les systèmes à pantographe.

Les opérateurs travaillent directement à partir des développés générés, un flux de travail courant dans la fabrication de gaines.