CAD est utilisé pour la conception, et CAM pour la fabrication. CAD crée les pièces et les plans. CAM génère les parcours d’outil et le code CNC. CAD/CAM combine les deux fonctions dans un même système.

Il convertit une conception en pièce fabriquée. Il améliore les processus de découpe et l’utilisation de la matière pour produire les pièces de tôle plus efficacement.

Un logiciel CAD/CAM générique peut créer des géométries, mais il n’améliore généralement pas le processus de fabrication. Un logiciel CAD/CAM spécialisé pour la fabrication de tôles intègre, dans un même environnement, les processus d’usinage propres à chaque type de machine, comme la découpe droite, la découpe chanfrein, le poinçonnage, le perçage, le cisaillage, le formage et le fraisage.

Par exemple, Lantek Expert adapte les stratégies d’usinage à chaque technologie afin de réduire les erreurs et de mieux utiliser la matière.

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Les systèmes actuels peuvent générer automatiquement des programmes à partir de modèles CAD avec une intervention manuelle minimale.

Ils identifient le type de matière, l’épaisseur et la machine, puis appliquent les stratégies définies par l’utilisateur.

Un logiciel CAD/CAM avec bibliothèques et réglages prédéfinis automatise une grande partie du travail.

Les utilisateurs peuvent importer des conceptions, appliquer des paramètres prédéfinis et lancer la découpe en quelques secondes.

Les connexions telles que celles fournies par Lantek Expert avec les systèmes MES ou ERP évitent la double saisie des données et accélèrent la préparation des commandes.

Les solutions logicielles indépendantes sont compatibles avec plusieurs marques de machines et offrent une plus grande flexibilité de fabrication.

Contrairement aux logiciels OEM, elles ne limitent pas l’utilisation à un seul modèle ou à une seule commande.

Par exemple, Lantek Expert permet aux utilisateurs de programmer des machines de différents fabricants dans le même environnement.

Oui. Certains systèmes permettent de programmer la découpe laser, la découpe plasma, la découpe jet d’eau, l’oxycoupage, le poinçonnage et même le pliage depuis une seule plateforme. Cela favorise une gestion unifiée de l’ensemble du processus de fabrication.

Elle permet aux utilisateurs de vérifier le processus d’usinage avant de l’envoyer à la machine, de détecter automatiquement les erreurs, d’éviter les collisions, d’améliorer les parcours d’outil et de valider les temps de production.

Le nesting place les pièces sur les tôles selon la disposition la plus efficace. Il gère et réutilise les chutes, regroupe les ordres par matière et épaisseur, met à jour le stock et envoie les données à l’ERP. Cela améliore l’utilisation de la tôle, réduit le coût par pièce et soutient la planification des achats.

Il doit être modulaire, prendre en charge plusieurs machines et technologies, être compatible avec différents formats CAD, se connecter à des systèmes externes tels qu’ERP et MES, et s’adapter à la croissance de l’usine sans devoir remplacer le système de base.

C’est particulièrement important dans les environnements de fabrication qui continuent d’évoluer. La fiabilité est essentielle dans les environnements industriels en évolution rapide.

Oui. De nombreux systèmes CAD/CAM permettent l’import direct de fichiers 3D dans des formats tels que STEP, IGES ou SAT. Cela réduit les erreurs manuelles et accélère le passage de la conception à la fabrication sans perte d’information.

Il comprend la simulation du processus de pliage, la détection des collisions, le calcul de séquence, l’affectation des outils et la génération de programmes pour presses plieuses. Le système adapte également la géométrie de la pièce selon l’outil utilisé. Ces fonctions permettent de valider le processus avant la production.

CAD/CAM reçoit les ordres de fabrication depuis les systèmes MES ou ERP. Après le nesting, il renvoie les informations sur les tôles utilisées et les données de production afin de soutenir la traçabilité et le reporting.

Il améliore l’utilisation de la matière, réduit le temps de programmation, diminue les erreurs, améliore la planification de production et soutient la prise de décision avec des données précises. Il aide également les entreprises à préparer des devis avec plus de précision.

C’est pourquoi de nombreuses entreprises de fabrication métallique utilisent des solutions telles que Lantek.