Qu’est-ce que la découpe plasma et comment fonctionne-t-elle ?
Découpe thermique avec arc électrique et gaz ionisé
C’est l’une des technologies de découpe industrielle les plus courantes grâce à sa vitesse, à la maîtrise des coûts et à sa capacité à travailler différents matériaux et épaisseurs. Elle peut également être connectée à un logiciel CAD/CAM et à des systèmes MES pour assurer la traçabilité, le suivi de production et le contrôle de l’atelier.
Types de découpe plasma
Choisir selon la qualité de coupe, la vitesse et l’épaisseur :
Plasma conventionnel
Utilise une source de courant standard avec un contrôle de base de la qualité de l’arc. Convient à la découpe rapide d’épaisseurs moyennes.
Technologie True Hole
Améliore automatiquement la découpe de trous dans l’acier, en augmentant la précision et la rondeur.
Plasma haute définition (HD)
Utilise une technologie plasma avancée pour obtenir des coupes plus propres et plus précises avec moins de laitier. Convient lorsque la qualité de la pièce finie est prioritaire.
Découpe plasma CNC avec contrôle du processus
Connexion avec des systèmes CAD/CAM pour la tôle et avec des solutions 3D spécifiques pour les tubes, tuyauteries et profilés de structure.
Guide du logiciel plasma CNC
Programmez, simulez et contrôlez votre production
Imbrication pour pièces irrégulières et chutes
Mieux exploiter chaque chute, réduire la consommation de matière et améliorer la rentabilité
L’imbrication automatique est essentielle en découpe plasma. Le logiciel doit exploiter les chutes irrégulières, appliquer des règles selon le type de tôle et contrôler les marges thermiques et les priorités de coupe. Cela améliore le rendement matière et réduit les coûts de matière et de gaz.
Simulation avancée et détection des collisions
Détecter les erreurs avant la découpe et protéger vos machines
Compatibilité avec les systèmes multiaxes, les têtes rotatives et le chanfreinage
Coupes complexes en une seule passe, avec moins d’intervention manuelle
Prise en charge du marquage industriel et des processus auxiliaires
Découpe, marquage et opérations auxiliaires dans le même flux de travail
Connexion avec ERP/MES et traçabilité complète du processus
Connecter le bureau technique et l’atelier en temps réel
Modularité pour les usines en croissance
Votre logiciel peut évoluer avec votre usine sans remplacer tout le système
Un logiciel de découpe plasma doit permettre aux entreprises d’ajouter de nouvelles fonctions sans changer tout le système. Cela peut inclure la découpe de tubes avec des solutions 3D dédiées, l’imbrication avancée, la lecture de codes QR, la communication DNC ou la connexion de nouvelles machines. Cela accompagne la croissance de la production tout en préservant la continuité opérationnelle.
Lantek propose
Deux modules spécialisés pour les processus de découpe de tôle et de structures
CAD/CAM spécialisé pour la découpe plasma de tôles
Contrôle thermique. Production stable. Utilisation élevée de la matière
Lantek Expert Cut est un logiciel CAD/CAM pour machines de découpe plasma CNC, conçu pour travailler avec des tôles fines et épaisses tout en assurant la stabilité thermique, la répétabilité et les performances industrielles.
Le système prend en charge des éléments technologiques avancés tels que les chanfreins, les boucles et les ponts, qui peuvent être attribués manuellement ou automatiquement selon la matière et l’épaisseur. Il gère également différents types de têtes et les changements d’outils afin de maintenir des conditions de coupe adaptées.
Les principales fonctions comprennent :
Microcoupes et ponts pour maintenir les pièces et réduire le temps de perçage.
Gestion multitête et multitorche avec imbrication.
Chanfreins avec torches rotatives ou têtes triples pour la préparation au soudage.
Marquage industriel par poudre, encre, poinçonnage, découpe, perçage ou étanchéification.
Évacuations automatiques ou manuelles et gestion du squelette.
Simulation 3D de la séquence réelle de découpe pour éviter les erreurs thermiques, les collisions et les arrêts de production.
Il convient à la chaudronnerie, aux structures métalliques et à la fabrication en moyennes séries, où la vitesse et le coût par pièce sont des facteurs clés.
CAD/CAM pour la découpe plasma de tubes et profilés de structure
Préparation au soudage, chanfreinage et contrôle multiaxe sur une même plateforme
Pour les pièces tubulaires et les profilés de structure, Lantek propose un environnement CAD/CAM 3D spécialisé pour les tubes légers, la tuyauterie industrielle et les profilés acier de structure dans le même flux de travail.
Le système permet aux utilisateurs de :
Programmer des tubes ronds, carrés, rectangulaires, ainsi que des profilés ouverts.
Créer des chanfreins complets ou partiels, des chanfreins et des préparations au soudage.
Générer des trous de différentes formes et angles, traversants ou borgnes.
Gérer les intersections entre tubes et profilés avec calcul automatique.
Projeter une géométrie 2D sur des surfaces 3D.
Copier les opérations selon des motifs linéaires, circulaires ou en grille.
Travailler avec des systèmes de fixation par rouleaux ou broches.
Il comprend également la gestion intégrée des ponts, des microcoupes et des qualités de coupe, ainsi qu’une simulation 3D complète du processus afin d’éviter les erreurs avant que la production n’arrive à la machine.
Cette approche est idéale pour le CVC, la tuyauterie industrielle, les structures soudées et la fabrication métallique avancée qui exigent précision, chanfreinage et répétabilité sans processus manuels intermédiaires.
Cas de réussite en amélioration des processus avec des machines de découpe plasma
Questions fréquentes
Des réponses claires aux questions courantes sur la découpe plasma du métal.
Principalement DXF et DWG, ainsi que STEP, IGES et d’autres formats CAD selon la configuration.
Un bon logiciel va au-delà de la génération de parcours d’outil. Il gère les variables thermiques, l’imbrication avec les chutes, les outils multiaxes, les paramètres de coupe, les consommables et les connexions avec les systèmes de gestion de l’usine. Cela contribue à réduire les déchets, les erreurs et l’utilisation de consommables.
Le contrôle de la hauteur de torche, les paramètres de coupe automatiques, les entrées et sorties correctes et la compensation propre à la machine sont essentiels. Lantek Expert applique des règles de compensation pour obtenir des bords plus réguliers.
Lantek Expert applique une compensation automatique pour obtenir des bords plus lisses et plus réguliers.
Le calcul des coûts doit inclure le temps de coupe, le gaz, l’électricité, les consommables, la matière, l’utilisation de la machine et la main-d’œuvre.
Un ERP ou un logiciel de chiffrage peut utiliser ces valeurs pour éviter de sous-estimer les longues séries de production.
Lantek iQuoting calcule les prix à partir des paramètres de coupe et des données matière
Oui. Lantek permet de configurer les paramètres selon la matière, l’épaisseur, la géométrie et la technologie de la machine.
Oui. Lantek Flex3D est conçu pour les tubes, tuyauteries et profilés de structure.
Oui, Lantek fournit un support spécialisé selon le type de machine et la technologie de découpe.
Oui. Lantek prend en charge la connexion avec les systèmes de gestion et d’atelier.
Oui, avec un logiciel compatible et ouvert comme Lantek, qui prend en charge plus de 4 500 modèles de machines et 90 fabricants..
La découpe plasma est particulièrement efficace pour travailler l’aluminium, l’acier carbone, l’acier inoxydable et d’autres métaux conducteurs d’épaisseurs moyennes et élevées. Il est également possible de couper le cuivre ou le laiton avec des réglages spécifiques.
Sa vitesse et son coût par coupe en font une option pratique pour les grandes pièces ou les pièces structurelles.
Cela dépend de la machine et de la source de courant, mais le plasma CNC peut généralement couper des métaux jusqu’à 50 mm ou plus avec une qualité acceptable.
Le plasma HD offre une meilleure précision, moins de laitier, une meilleure qualité de bord et des trous mieux définis, ce qui le rend adapté aux applications plus exigeantes.
Remplacement régulier des consommables tels que les électrodes et buses, nettoyage de la table de découpe, calibrage de la torche et inspection du système d’extraction des fumées.
C’est la source de courant qui ionise le gaz. Sa qualité influe directement sur la stabilité de l’arc, la vitesse de coupe et la précision de coupe.
Pas toujours. La découpe de tubes et profilés nécessite généralement des accessoires rotatifs ou des machines spécifiques, associés à un logiciel 3D comme Lantek Flex3D Tubes.
Non. L’imbrication plasma doit tenir compte des zones de laitier, de distances minimales plus importantes entre les pièces, de l’apport thermique et de géométries plus tolérantes. Cela nécessite un algorithme d’imbrication spécifique.
Un logiciel spécifique au plasma contrôle des paramètres comme le type de gaz, les entrées, les sorties, la vitesse variable, les temps de perçage, la hauteur de torche et la gestion de la zone thermique. Cela améliore la qualité de coupe et les performances de production.
Les systèmes ouverts comme Lantek Expert permettent aux utilisateurs de connecter des machines de différents fabricants, y compris des équipements existants et nouveaux, dans un environnement de travail unique.
Oui, lorsque le logiciel CAD/CAM est connecté au réseau de l’usine ou lié à des systèmes MES ou ERP.
Un bon logiciel va au-delà de la génération de parcours d’outil. Il gère les variables thermiques, l’imbrication avec les chutes, les outils multiaxes, les paramètres de coupe, les consommables et les connexions avec les systèmes de gestion de l’usine. Cela contribue à réduire les déchets, les erreurs et l’utilisation de consommables.
Le plasma est un choix adapté lorsque la priorité est la diversité des matériaux, un faible coût par coupe et lorsque la pièce n’exige pas les tolérances fines généralement associées à la découpe laser. Il offre aussi une vitesse supérieure à l’oxycoupage et un investissement initial plus faible que le laser pour les matériaux plus épais.
Les secteurs tels que la fabrication de structures acier, la fabrication de tôles fortes, la carrosserie industrielle et les ateliers à production mixte privilégient souvent la découpe plasma pour ses performances, sa flexibilité et sa capacité à réaliser la découpe, le chanfreinage et le marquage sur une seule machine.