Machine combinée CNC : productivité en un seul processus
Poinçonnage, découpe laser et cisaillage intégrés pour une fabrication plus efficace
Dans ces environnements, le logiciel est essentiel. Un système CAD/CAM spécialisé coordonne automatiquement les zones à poinçonner, celles à découper et l’ordre des opérations, en optimisant les parcours, les changements d’outils et l’utilisation des matériaux. Le résultat est un processus plus agile, plus stable et adapté à la production mixte ou aux moyennes séries à forte variabilité.
Les machines combinées sont particulièrement appréciées par les fabricants qui recherchent polyvalence, gain de place et meilleur retour sur investissement, tout en devant intégrer la production avec des systèmes MES ou ERP afin d’assurer la traçabilité, le contrôle et l’évolutivité à long terme.
Logiciel pour machines combinées : coordination des processus hybrides
Le système qui définit la manière dont chaque technologie fonctionne avec les autres
L’intégration avec les systèmes MES et de contrôle complète le processus. Elle fournit la traçabilité, le suivi en temps réel et le contrôle des performances dans la production hybride.
Automatisation hybride et optimisation des processus
Le système détermine la meilleure méthode de découpe pour chaque pièce
L’un des principaux défis des machines combinées consiste à décider quel processus utiliser pour chaque géométrie. Un logiciel avancé évalue la complexité, les tolérances, la vitesse et le coût par opération. Il affecte chaque fonction au poinçonnage ou à la découpe laser selon le cas. Cela réduit les décisions manuelles, raccourcit le temps de programmation et améliore les performances de la machine.
Contrôle unifié des tourelles, des outils et des têtes laser
Toutes les opérations gérées depuis un seul système
Contrôler plusieurs tourelles de poinçonnage, postes de perçage ou de taraudage et têtes laser depuis une seule plateforme est essentiel pour éviter les erreurs et les arrêts. Le logiciel doit tenir compte du nombre d’outils disponibles, de l’affectation adaptée selon le type d’opération, comme le poinçonnage, le fraisage ou le marquage, ainsi que de la synchronisation avec les axes de la machine. Il doit aussi prendre en charge l’imbrication par zones, les séquences d’usinage par axe et le pré-perçage, particulièrement utile dans les environnements à opérations mixtes.
Simulation 3D et prévention des collisions
Valider l’usinage avant la production
Les machines combinées impliquent des parcours d’outil complexes et de multiples interactions. Le logiciel doit fournir une simulation 3D complète pour valider la découpe, le perçage, le marquage et l’évacuation des pièces.
Cela aide à détecter les collisions possibles entre les têtes, les pinces ou les supports avant le lancement de la production. Cela réduit les rebuts, évite les dommages machine et renforce la confiance des opérateurs.
La même approche s’applique à des procédés comme la découpe laser et la découpe jet d’eau.
Prévient les erreurs et les arrêts imprévus
Intégration avec la conception, la production et la traçabilité
De la CAO à la livraison avec un contrôle complet du processus
L’environnement de programmation doit se connecter aux systèmes CAO pour importer des géométries complexes sans perte. Il doit aussi s’intégrer aux systèmes MES, ERP ou PDM pour gérer les ordres de fabrication, vérifier la disponibilité des matériaux et suivre chaque pièce.
C’est nécessaire dans la production par projet ou en série lorsque le contrôle strict des processus est requis.
Connectez votre machine combinée à l’ensemble de la production
Évolutivité et compatibilité avec différentes technologies
Prise en charge des environnements de fabrication en évolution
Une configuration de production peut évoluer au fil du temps. Un système peut commencer avec le poinçonnage et le laser, puis ajouter le cisaillage ou l’automatisation. Le logiciel doit prendre en charge de nouvelles technologies et marques de machines,
Solutions Lantek pour machines combinées
Deux modules dédiés au traitement de la tôle
CAD/CAM pour la découpe de tôle avec machines combinées
Contrôle, précision et efficacité de production
Pour la découpe de tôle avec machines combinées, le logiciel CAD/CAM détermine la productivité et la maîtrise des coûts. Il interprète les conceptions CAD, attribue les opérations de poinçonnage ou de découpe et définit les séquences d’usinage.
Il gère également l’imbrication mixte, en regroupant les opérations pour réduire les mouvements machine et améliorer l’utilisation des matériaux.
Le moteur d’imbrication utilise Assembly to Nesting (A2N) pour convertir des assemblages 3D en pièces prêtes à être découpées.
CAD/CAM pour la découpe de tubes et profilés sur machines combinées
Contrôle des géométries 3D complexes
Lors du travail avec des tubes ou des profilés structurels, la programmation CNC devient plus complexe. Le logiciel CAD/CAM doit interpréter les géométries 3D et générer les trajectoires d’usinage pour chaque processus.
Il importe les conceptions depuis le CAD 3D, identifie les zones de poinçonnage, de découpe ou de perçage, et organise efficacement les opérations.
Ces capacités sont disponibles dans des solutions telles que Lantek Flex3D Steelwork, conçue pour la découpe structurelle de tubes et de profilés.
Cas clients d’optimisation des processus avec des machines combinées
Questions fréquentes
Voici quelques questions courantes sur notre entreprise.
Une machine combinée intègre des technologies telles que le poinçonnage, la découpe laser et le cisaillage dans un seul système. Elle permet de passer d’une opération à l’autre sans changer de machine, ce qui réduit le temps de manutention et les erreurs.
Le logiciel CAD/CAM définit la manière dont les opérations sont exécutées. Il automatise la sélection des outils, gère les parcours mixtes, optimise l’imbrication combinée et génère les programmes CNC. Cela améliore l’utilisation des matériaux et les temps de production.
Le logiciel attribue chaque opération à la technologie la plus adaptée.
Cela améliore la vitesse et la durée de vie des outils.
Lantek Expert génère automatiquement des parcours d’outil hybrides.
La connexion avec le MES permet la planification, le suivi et l’analyse des performances.
L’ERP gère les commandes et les matériaux.
Ensemble, ils assurent une traçabilité complète.
Oui. Le logiciel CAD/CAM identifie les zones de poinçonnage, de découpe et de marquage, puis organise les opérations. La simulation 3D vérifie les collisions et garantit la qualité.
L’imbrication combinée regroupe les opérations de poinçonnage, de laser et de cisaillage dans une seule disposition. Elle réduit les déchets, le temps de préparation et les arrêts machine.
Oui. Il connecte la conception, la production et les systèmes de gestion. Les commandes sont reçues depuis l’ERP, la production est suivie dans le MES et le stock est mis à jour automatiquement.
Oui. Les systèmes modulaires permettent d’ajouter des fonctions de poinçonnage, de marquage, de perçage ou de découpe sans remplacer la plateforme.
Cela dépend du fournisseur. Les systèmes modulaires permettent d’activer des fonctions et d’ajouter des machines selon les besoins.
Il cartographie automatiquement les outils et gère les bibliothèques d’outils. Il sélectionne les outils en fonction de l’opération et réduit les changements inutiles.
Oui. Les systèmes avancés prennent en charge les tubes et profilés avec programmation 3D, détection des contours, chanfreinage et usinage multiaxe.
Recherchez des fournisseurs qui proposent formation, support à distance, mises à jour et documentation afin d’assurer une bonne utilisation du système.