CAD 用于设计，CAM 用于制造。CAD 创建零件和图纸。CAM 生成刀具路径和 CNC 代码。CAD/CAM 将这两项功能整合在一个系统中。

它将设计转换为可制造的零件。它改进切割过程和材料利用，更有效地生产钣金零件。

通用 CAD/CAM 软件可以创建几何图形，但通常不能改进制造过程。面向钣金制造的专业 CAD/CAM 软件在同一环境中包含适用于每种机型的加工过程，例如直线切割、坡口切割、冲孔、钻孔、剪切、成形和铣削。

例如，Lantek Expert 会根据每种技术调整加工策略，以减少错误并更好地利用材料。

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当前系统可从 CAD 模型自动生成程序，只需极少人工输入。

它们识别材料类型、厚度和机床，然后应用用户定义的策略。

带有库和预定义设置的 CAD/CAM 软件可自动完成大部分工作。

用户可以导入设计、应用预设参数，并在几秒内开始切割。

Lantek Expert 提供的与 MES 或 ERP 系统的连接可避免重复录入数据，并加快订单准备。

独立软件解决方案兼容多个机床品牌，并提供更高的制造灵活性。

与 OEM 软件不同，它们不会将使用范围限制在单一型号或控制系统。

例如，Lantek Expert 允许用户在同一环境中为不同制造商的机床编程。

可以。一些系统允许用户通过单一平台为激光切割、等离子切割、水刀切割、火焰切割、冲孔甚至折弯编程。这支持对完整制造过程进行统一管理。

它允许用户在发送到机床之前检查加工过程，自动检测错误，防止碰撞，改进刀具路径并验证生产时间。

排样将零件以最有效的布局放置在板材上。它管理并重复利用余料，按材料和厚度对作业分组，更新库存，并将数据发送到 ERP。这可提高板材利用率、降低单件成本并支持采购计划。

它应采用模块化结构，支持多台机床和多种技术，兼容不同 CAD 格式，连接 ERP 和 MES 等外部系统，并能适应工厂增长，而无需更换基础系统。

这对于持续发展的制造环境尤其重要。在快速变化的工业环境中，可靠性十分关键。

可以。许多 CAD/CAM 系统允许直接导入 STEP、IGES 或 SAT 等格式的 3D 文件。这可减少人工错误，并在不丢失信息的情况下加快从设计到制造的转化。

它包括折弯过程仿真、碰撞检测、顺序计算、模具分配以及折弯机程序生成。系统还会根据所用模具调整零件几何形状。这些功能可在生产前验证工艺。

CAD/CAM 从 MES 或 ERP 系统接收制造订单。排样后，它会回传所用板材信息和生产数据，以支持追溯和报告。

它改进材料利用，减少编程时间，降低错误，改善生产计划，并通过准确数据支持决策。它还帮助企业更准确地准备报价。

因此，许多金属加工企业使用 Lantek 等解决方案。