CNC-Kombimaschine: Produktivität in einem einzigen Prozess
Integriertes Stanzen, Laserschneiden und Scherschneiden für eine effizientere Fertigung
In diesen Umgebungen ist Software entscheidend. Ein spezialisiertes CAD/CAM-System koordiniert automatisch, welche Bereiche gestanzt, welche geschnitten und in welcher Reihenfolge bearbeitet werden. Es optimiert Wege, Werkzeugwechsel und Materialausnutzung. Das Ergebnis ist ein agilerer, stabiler Prozess, der auf Mischproduktion oder mittlere Serien mit hoher Variantenvielfalt abgestimmt ist.
Kombimaschinen werden besonders von Herstellern geschätzt, die Vielseitigkeit, Platzersparnis und eine höhere Investitionsrendite suchen und gleichzeitig die Produktion mit MES- oder ERP-Systemen integrieren müssen, um Rückverfolgbarkeit, Kontrolle und langfristige Erweiterbarkeit sicherzustellen.
Software für Kombimaschinen: Koordination hybrider Prozesse
Das System, das definiert, wie jede Technologie zusammenarbeitet
Die Integration mit MES- und Steuerungssystemen vervollständigt den Prozess. Sie bietet Rückverfolgbarkeit, Echtzeitüberwachung und Leistungskontrolle in der hybriden Produktion.
Hybride Automatisierung und Prozessoptimierung
Das System entscheidet über das beste Schneidverfahren für jedes Teil
Eine der wichtigsten Herausforderungen bei Kombimaschinen besteht darin, zu entscheiden welcher Prozess für welche Geometrie verwendet wird. Moderne Software bewertet Komplexität, Toleranzen, Geschwindigkeit und Kosten pro Vorgang. Sie weist jedes Merkmal entsprechend dem Stanzen oder Laserschneiden zu. Dadurch werden manuelle Entscheidungen reduziert, die Programmierzeit verkürzt und die Maschinenleistung verbessert.
Einheitliche Steuerung von Revolvern, Werkzeugen und Laserköpfen
Alle Vorgänge in einem System verwaltet
Mehrere Stanzrevolver, Bohr- oder Gewindeschneidstationen und Laserköpfe über eine zentrale Plattform zu steuern, ist entscheidend, um Fehler und Stillstandzeiten zu vermeiden. Die Software muss die Anzahl verfügbarer Werkzeuge, die passende Zuordnung nach Art des Vorgangs, etwa Stanzen, Fräsen oder Markieren, sowie die Synchronisierung mit den Maschinenachsen berücksichtigen. Sie sollte außerdem Schachteln in Zonen, achsbasierte Bearbeitungssequenzen und Vorstechen unterstützen, was besonders in Umgebungen mit gemischten Vorgängen nützlich ist.
3D-Simulation und Kollisionsvermeidung
Bearbeitung vor der Produktion validieren
Kombimaschinen umfassen komplexe Werkzeugwege und viele Interaktionen. Die Software muss eine vollständige 3D-Simulation bereitstellen, um Schneiden, Bohren, Markieren und Teileaustrag zu validieren.
Dies hilft, mögliche Kollisionen zwischen Köpfen, Pratzen oder Auflagen zu erkennen, bevor die Produktion beginnt. Es reduziert Ausschuss, vermeidet Maschinenschäden und stärkt das Vertrauen der Bediener.
Der gleiche Ansatz gilt für Prozesse wie Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden.
Verhindert Fehler und unerwartete Stillstände
Integration mit Konstruktion, Produktion und Rückverfolgbarkeit
Von CAD bis Auslieferung mit vollständiger Prozesskontrolle
Die Programmierumgebung muss mit CAD-Systemen verbunden sein, um komplexe Geometrien ohne Verluste zu importieren. Sie muss sich außerdem mit MES-, ERP- oder PDM-Systemen integrieren, um Fertigungsaufträge zu verwalten, Materialverfügbarkeit zu prüfen und jedes Teil zu verfolgen.
Dies ist in projektbasierter oder Serienproduktion erforderlich, wenn eine strenge Prozesskontrolle benötigt wird.
Verbinden Sie Ihre Kombimaschine mit der gesamten Produktion
Erweiterbarkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Technologien
Unterstützung für sich entwickelnde Fertigungsumgebungen
Eine Produktionsumgebung kann sich im Laufe der Zeit verändern. Ein System kann mit Stanzen und Laser beginnen und später Scherschneiden oder Automatisierung hinzufügen. Die Software muss neue Technologien und Maschinenmarken unterstützen,
Lantek-Lösungen für Kombimaschinen
Zwei Module mit Schwerpunkt auf Blechbearbeitung
CAD/CAM für Blechschneiden mit Kombimaschinen
Steuerung, Präzision und Produktionseffizienz
Beim Blechschneiden mit Kombimaschinen bestimmt die CAD/CAM-Software Produktivität und Kostenkontrolle. Sie interpretiert CAD-Konstruktionen, weist Stanz- oder Schneidvorgänge zu und definiert Bearbeitungssequenzen.
Es verwaltet außerdem gemischtes Verschachteln, indem es Vorgänge gruppiert, um Maschinenbewegungen zu reduzieren und die Materialausnutzung zu verbessern.
Der Schachtel-Engine nutzt Assembly to Nesting (A2N) zur Umwandlung von 3D-Baugruppen in schneidbereite Teile.
CAD/CAM für Rohr- und Profilschneiden auf Kombimaschinen
Steuerung komplexer 3D-Geometrien
Bei der Arbeit mit Rohren oder Strukturprofilen wird die CNC-Programmierung komplexer. CAD/CAM-Software muss 3D-Geometrien interpretieren und Bearbeitungswege für jeden Prozess erzeugen.
Sie importiert Konstruktionen aus 3D-CAD, erkennt Stanz-, Schneid- oder Bohrbereiche und organisiert die Vorgänge effizient.
Diese Funktionen sind in Lösungen wie Lantek Flex3D Steelwork verfügbar, die für das strukturelle Schneiden von Rohren und Profilen entwickelt wurden.
Erfolgsgeschichten zur Prozessoptimierung mit Kombimaschinen
Häufig gestellte Fragen
Dies sind einige häufig gestellte Fragen zu unserem Unternehmen.
Eine Kombimaschine integriert Technologien wie Stanzen, Laserschneiden und Scherschneiden in einem System. Sie ermöglicht den Wechsel zwischen Vorgängen, ohne die Maschine zu wechseln, und reduziert dadurch Handlingzeit und Fehler.
CAD/CAM-Software legt fest, wie Vorgänge ausgeführt werden. Sie automatisiert die Werkzeugauswahl, verwaltet gemischte Werkzeugwege, optimiert kombiniertes Verschachteln und erzeugt CNC-Programme. Dadurch verbessern sich Materialausnutzung und Produktionszeit.
Die Software weist jeden Vorgang der am besten geeigneten Technologie zu.
Dies verbessert Geschwindigkeit und Werkzeugstandzeit.
Lantek Expert erzeugt automatisch hybride Werkzeugwege.
Die Verbindung mit MES ermöglicht Planung, Überwachung und Leistungsanalyse.
ERP verwaltet Aufträge und Materialien.
Zusammen bieten sie vollständige Rückverfolgbarkeit.
Ja. CAD/CAM-Software erkennt Stanz-, Schneid- und Markierbereiche und organisiert die Technologie. Die 3D-Simulation prüft Kollisionen und sichert die Qualität.
Kombinierte Schachtelstrategien gruppieren Stanz-, Laser- und Scherschneidvorgänge in einem Layout. Sie reduzieren Abfall, Rüstzeit und Maschinenstillstände.
Ja. Sie verbindet Konstruktion, Produktion und Managementsysteme. Aufträge werden aus dem ERP übernommen, die Produktion wird im MES verfolgt und der Bestand automatisch aktualisiert.
Ja. Modulare Systeme ermöglichen das Hinzufügen von Funktionen wie Stanzen, Markieren, Bohren oder Schneiden, ohne die Plattform zu ersetzen.
Das hängt vom Anbieter ab. Modulare Systeme ermöglichen das Aktivieren von Funktionen und das Hinzufügen von Maschinen nach Bedarf.
Sie ordnet Werkzeuge automatisch zu und verwaltet Werkzeugbibliotheken. Sie wählt Werkzeuge je nach Vorgang aus und reduziert unnötige Wechsel.
Ja. Moderne Systeme unterstützen Rohre und Profile mit 3D-Programmierung, Konturerkennung, Fasenschneiden und mehrachsiger Bearbeitung.
Achten Sie auf Anbieter, die Schulungen, Fernsupport, Updates und Dokumentation bereitstellen, um die korrekte Nutzung des Systems sicherzustellen.