MES는 오더부터 완성 부품까지 제조를 조정합니다. 기계, 작업자, 자재를 연결하고 진행 상황, 시간, 소비량, 상태를 실시간으로 기록합니다. 판금 제조에서는 판재, 배치, 잔재, 네스팅, 공정, 기계, 작업자별 추적성을 제공하고 정지, 불량, 자재 사용을 투명하게 보여줍니다.

Lantek MES 환경에서는 Control Panel과 Production Analytics가 진행 상황과 KPI를 하나의 보기로 통합하여 오더 또는 부품별 세부 정보를 잃지 않고 일상적인 의사결정을 쉽게 합니다.

ERP는 오더, 고객, 구매, 재무 재고, 회계를 관리합니다. MES는 생산을 실행하고 현장에서 발생하는 일을 기록합니다. ERP는 무엇을 언제 생산해야 하는지 정의합니다. MES는 생산이 어떻게 진행되고 실제 비용이 얼마인지 보여줍니다. 두 시스템을 함께 사용하면 계획, 견적, 제조가 연결됩니다.

Lantek MES와 Lantek Integra ERP 구성에서는 예약된 자재와 함께 오더가 릴리스되고, 실제 소비량이 ERP로 반환되며, 재고가 배치별로 업데이트됩니다. 이를 통해 월말 마감이 쉬워지고 수동 조정이 줄어듭니다.

MES는 지연, 높은 재공품, 정리되지 않은 재고 또는 부품당 비용에 대한 불확실성이 성과에 영향을 주기 시작할 때 유용합니다. 소규모 공장에서는 일정 관리, 데이터 수집, 보고를 표준화하고 종이 의존도를 줄입니다. 대규모 플랜트에서는 동일한 정보로 부서, 교대조, 사업장을 조정할 수 있도록 돕습니다.

MES, CAD/CAM 및 ERP의 연결은 오더, 계획, 설계, 생산을 전체 추적성이 있는 하나의 디지털 워크플로로 연결합니다. MES는 사용 가능한 자재, 우선순위, 고객 요구 사항에 따라 오더를 구성합니다. 그런 다음 릴리스된 작업을 현장으로 보내고 생산, 기계, 작업자의 실제 데이터를 수집합니다.

완료 시 ERP는 배치별 완성 수량과 비용을 받아 재고를 업데이트하고 마진을 검토합니다. 이러한 추적성은 오더, 도면 버전, 배치, 기계를 연결합니다.

Lantek 환경에서는 Lantek Expert와 Lantek Flex3D가 준비된 네스팅과 예상 시간을 Lantek MES에 제공하고, Lantek Integra ERP는 재고 및 오더 데이터를 통합하여 긴급 변경을 날짜나 자재 관리 손실 없이 재일정화할 수 있게 합니다.

MES 소프트웨어는 기계 시간, 셋업 및 가동 중지 시간, 작업자 시간을 기록합니다. 양품, 불량품, 폐기 사유를 추적합니다. 판재, 프로파일, 잔재 소비를 배치와 위치별로 측정하고 작업 센터별 대기열을 관리합니다. 또한 문서, 도면, 품질 정보를 기록할 수 있습니다.

Lantek MES에서는 이러한 정보가 교대조, 기계 또는 오더별 실시간 대시보드와 보고서에 반영됩니다. 또한 실제 결과와 CAD/CAM의 예상 값을 비교하는 데 도움이 됩니다.

MES는 가용성, 성능, 품질을 포함하여 기계 및 교대조별 OEE를 계산할 수 있습니다. OTIF, 지연과 원인, 폐기, 재작업, 오더 또는 부품당 비용을 측정할 수 있습니다. 또한 예상 시간과 실제 시간을 비교하고 자원 또는 작업 센터별 생산성을 계산할 수 있습니다.

Lantek MES에서 Production Analytics는 이러한 지표를 리드 타임, 재공품, 대기열, 잔재 사용과 함께 통합하여 생산 팀이 우선순위를 정하고 투자 결정을 지원할 수 있도록 돕습니다.

MES는 오더, 우선순위, 자재, 공구, 기계 및 교대조별 가용 능력을 통합합니다. 자재와 두께별로 작업을 그룹화하고 잔재 사용을 제안하며 불필요한 공구 교체를 줄입니다. 긴급 오더나 기계 정지로 순서가 바뀔 때 작업을 재일정화할 수도 있습니다.

Lantek MES Manager는 Lantek Expert 및 Lantek Flex3D의 준비된 네스팅과 함께 작동하며 플랜트의 실제 상태를 반영합니다. 이를 통해 대기 시간과 이동을 줄이고 납품 계획을 개선합니다.

MES는 배치, 자재, 두께, 치수, 위치별로 재고를 관리합니다. 오더가 릴리스될 때 원자재를 예약하고 네스팅 중 호환 가능한 잔재를 제안합니다. 실제 소비량을 차감하고 새 잔재를 치수와 함께 기록하며 비용과 재고를 최신 상태로 유지합니다.

Lantek MES에서는 재고 관리가 CAD/CAM과 연결되어 있어 프로그래머가 네스팅 중 판재, 형식, 사용 가능한 잔재의 실제 재고를 확인하고 예약할 수 있습니다. 이후 ERP는 구매 관리와 재고 평가를 위해 배치별 소비량을 받습니다.

예. Machine Connectivity를 사용하면 다양한 제조사, 세대, 통신 프로토콜의 기계를 자동 데이터 수집용으로 연결할 수 있습니다. 작업자 입력이 필요한 경우 수동 방식도 사용할 수 있습니다.

효과는 일반적으로 폐기와 재작업 감소, 재공품 감소, 납품 성과 개선, 자동 보고를 통한 관리 업무 감소에서 발생합니다. 단계적 도입은 기업이 데이터 수집부터 시작한 뒤 계획, 재고 관리, 분석으로 확장하는 데 도움이 됩니다.

Lantek MES가 Lantek Expert, Lantek Flex3D, Lantek Bend 및 Lantek Integra와 연결되면 수동 재입력 없이 실제 비용이 반영되고 도입 전후 KPI를 명확하게 검토할 수 있습니다. 이는 기업이 프로젝트를 다른 영역이나 공장으로 확장하는 데 도움이 됩니다.