Seguimiento del proceso de fabricación.
Para el seguimiento de una orden de fabricación, el sistema incorpora herramientas avanzadas para la búsqueda de las piezas según diferentes criterios: máquina, material, espesor, fecha de entrega, pedido de venta y cliente, entre otros.
El usuario puede conocer en tiempo real el estado de fabricación de un producto: si están en estado de espera, dentro de un anidado, en curso o fabricadas. Todos estos estados se gestionan adicionalmente de forma gráfica e intuitiva. Mediante diferentes indicadores gráficos, podemos conocer la evolución de fabricación.
Vista en tiempo real del estado de taller.
Ofrece una representación actualizada de la situación de piezas, órdenes y máquinas, aportando al responsable de producción una visión clara y precisa del taller en cada momento.
Gestión de stock de materiales y reutilización de retales.
Controla el consumo de chapa, tubos y perfiles metálicos y la disponibilidad de material en inventario, incluyendo la reutilización de retales en nuevas órdenes para maximizar el aprovechamiento y reducir costes de materia prima.
Integración bidireccional con CAD/CAM y ERP.
Sincroniza automáticamente geometrías, listas de materiales y pedidos de cliente con sistemas CAD/CAM y ERP, eliminando duplicidades y reduciendo la intervención manual en la transferencia de datos. Y si necesitas integrarte con otros sistemas ya implantados tienes Lantek API a tu disposición.
Trazabilidad integral de piezas y órdenes.
Cada pieza, orden o lote conserva un historial completo con datos de materia prima, máquina asignada, operario responsable y tiempos empleados. Esta trazabilidad detallada respalda auditorías, certificaciones y controles de calidad en sectores exigentes.
Gestión de recursos y control de personal en producción.
Asigna tareas y turnos, controla la productividad de cada operario y registra los tiempos dedicados por pieza. El sistema también monitoriza el uso real de materiales y el nivel de stock, incluyendo la gestión de retales y sobrantes para mejorar la planificación y minimizar desperdicios.
Análisis de eficiencia y rentabilidad operativa.
Genera informes que comparan costes estimados frente a reales, tiempos planificados versus ejecutados y rendimiento por orden, máquina o cliente. Esta información apoya decisiones operativas y estratégicas para mejorar márgenes y elevar la productividad general.
Planificación inteligente y reprogramación dinámica.
Ajusta automáticamente las órdenes de trabajo ante cambios de prioridad, incidencias o retrasos, permitiendo reorganizar la producción sin intervención manual y respondiendo de forma ágil a las necesidades operativas.
Registro de tiempos y consumos desde planta.
Máquinas conectadas y operarios registran su actividad directamente desde terminales en planta, lo que mejora la precisión de los datos de producción y permite medir consumos y tiempos reales con total fiabilidad.
Manejo de subcontratistas y talleres externos.
Crea, asigna y supervisa procesos enviados a centros externos, para mantener la trazabilidad y control de costes incluso fuera de planta.
Alertas visuales por incidencias de producción.
Genera avisos automáticos ante retrasos de órdenes, superación de tiempos estimados o problemas en planta, facilitando una respuesta rápida a situaciones críticas.
Interfaz personalizable por perfil de usuario.
Cada usuario puede configurar su panel de control con la información más relevante para su función (planificación, compras, producción u operarios), mejorando la eficiencia operativa según necesidades específicas.
