El software importa modelos CAD y genera trayectorias para sierras o láser 3D.

Ajusta automáticamente ángulos de inglete, chaflanes y perforaciones.

Lantek Flex3D Steelwork permite crear programas de corte precisos para estructuras complejas con un solo clic.

El nesting debe equilibrar el aprovechamiento del material y la secuencia de montaje.

Los algoritmos avanzados consideran la longitud de barra, ángulos y número de piezas.

Lantek Flex3D Steelwork optimiza estos factores para reducir restos y facilitar el ensamblaje.

El más completo integra diseño, optimización y generación de listas de corte.

Permite gestionar distintos materiales y espesores desde un solo entorno.

En este sentido, Lantek Flex3D Steelwork conecta diseño, cálculo y producción en una única plataforma.

Es un software CAD/CAM en 3D para diseño, mecanizado y corte de perfiles estructurales metálicos, como vigas, tubos o perfiles especiales. Facilita el trabajo con múltiples tecnologías de corte y mecanizado desde un solo entorno.

Admite perfiles I, U, L, T, H, cuadrados, rectangulares, redondos y también perfiles personalizados o diseñados desde geometrías 2D importadas.

Sí. El sistema gestiona operaciones de taladrado, cizallado, marcado de texto o geometría, roscado y avellanado, en modo manual o automático.

El entorno 3D permite una visualización completa del tubo, evaluación de colisiones, simulación precisa del corte y mayor control sobre geometrías complejas. Además, es paramétrico, lo que facilita la edición.

Sí. Lantek Flex3D Steelwork importa ficheros DSTV, SAT y CAM con datos geométricos y propiedades del proyecto como materiales, cantidades o cliente.

Mediante simulación interactiva que muestra el recorrido del cabezal y permite editar trayectorias en tiempo real. El sistema alerta de colisiones y permite corregir antes de ejecutar.

Sí. El sistema almacena los retales y los incluye automáticamente en futuros anidados para optimizar el material disponible.

Sí. Admite plasma, oxicorte, sierra, cizalla y marcado, en máquinas con diferentes cabezales, ejes o herramientas.

Reduce errores y tiempos de preparación, permite validar todo antes de producción y agiliza el flujo de trabajo. Esto mejora la eficiencia general y reduce costes operativos.

Sí. Se integra de forma nativa con Lantek Integra, Lantek Manager y el resto de módulos CAD/CAM, permitiendo una gestión completa del proceso desde el diseño hasta la fabricación.

El corte de perfil metálico es el proceso de seccionar o mecanizar perfiles estructurales (como I, U, L, T o tubos) en materiales como aluminio, acero al carbono, acero inoxidable o aleaciones. Se utiliza en estructuras metálicas, maquinaria o construcción industrial.

Muchos fabricantes emplean entornos CAD/CAM conectados con gestión de producción para optimizar todo el proceso.

Influyen la tecnología utilizada (láser, plasma, sierra, etc.), la velocidad de avance, el espesor del material, la sujeción de la pieza y la programación de la trayectoria. La simulación previa del proceso también mejora la precisión final.

Muchos fabricantes emplean entornos CAD/CAM conectados con gestión de producción para optimizar todo el proceso.

Se emplean tecnologías como láser de fibra, plasma, oxicorte, sierra CNC y chorro de agua. La elección depende del material, el espesor, el acabado requerido y el tipo de perfil.

Muchos fabricantes emplean entornos CAD/CAM conectados con gestión de producción para optimizar todo el proceso.

Los formatos más comunes son STEP, IGES, SAT, DSTV y DXF. Estos permiten importar diseños desde software CAD 2D o 3D, incluyendo geometrías paramétricas de perfiles normalizados o personalizados.

Muchos fabricantes emplean entornos CAD/CAM conectados con gestión de producción para optimizar todo el proceso.

El proceso implica importar el modelo del perfil, definir las operaciones (corte, taladrado, marcado, etc.), simular la trayectoria y generar el código CNC. También se pueden aplicar macros o plantillas en perfiles repetitivos.

Muchos fabricantes emplean entornos CAD/CAM conectados con gestión de producción para optimizar todo el proceso.

El nesting en perfiles estructurales debe optimizar la distribución de piezas sobre barras de longitud fija, minimizar el desperdicio y considerar retales. También se debe tener en cuenta el orden de corte para evitar deformaciones.

Muchos fabricantes emplean entornos CAD/CAM conectados con gestión de producción para optimizar todo el proceso.

Se utilizan simuladores 3D que representan la máquina, el cabezal y los movimientos en tiempo real. Detectan trayectorias inseguras o interferencias antes de enviar el programa a la máquina.

Muchos fabricantes emplean entornos CAD/CAM conectados con gestión de producción para optimizar todo el proceso.

Permite revisar la secuencia de operaciones, identificar errores, ajustar velocidades o trayectorias, y prevenir colisiones. Esto reduce pruebas físicas y mejora la seguridad del proceso.

Muchos fabricantes emplean entornos CAD/CAM conectados con gestión de producción para optimizar todo el proceso.

Sí. Los sistemas de gestión de stock pueden registrar las dimensiones de los retales sobrantes y reutilizarlos en futuros anidados, optimizando el consumo de material.

Muchos fabricantes emplean entornos CAD/CAM conectados con gestión de producción para optimizar todo el proceso.

A través de integración con ERP o MES, el software de corte puede recibir órdenes de trabajo, enviar tiempos estimados, gestionar materiales y registrar trazabilidad. Esto mejora la coordinación entre oficina técnica y planta.

Muchos fabricantes emplean entornos CAD/CAM conectados con gestión de producción para optimizar todo el proceso.