2017.03. 3 
포트폴리오 생산 관리는 시간이 지남에 따라 금속 업계의 생산성 및 경쟁력 제고에 있어 재료의 이용, 시간 및 비용 산출, 페이퍼리스 환경 구축, 정보 전달 프로세스의 가속화 등과 같이 전통적으로 매우 중요시했던 여타 요인들보다 훨씬 더 중요한 핵심 요인이 되었습니다.
MES(Manufacturing Execution System)는 생산 공정에서 원자재를 완제품으로 만드는 과정을 제어하고 기록하는 소프트웨어 시스템의 일종입니다. MES는 생산 공장의 현재 여건에 입각하여 생산을 최적화하는 방법을 결정하는 데 유용한 정보를 제공합니다. MES는 보통 실시간으로 관리 시스템 및 생산 요소와 연결되어 작동합니다. 이를 통해 주문 요구 사항이나 공정의 설비 또는 근로자에 대한 지원 등과 같이 생산 프로세스에 관련된 다양한 요소를 제어할 수 있습니다.
Lantek은 판금제품, 튜브제품 또는 형강제품을 생산하는 회사가 채택하는 MES를 다음의 기능 단위로 정의합니다.
여기에는 창고 내의 위치 관리, 버전 관리 및 여타 시스템과의 각 제품과 관련된 정보 교환 등이 포함됩니다. 이는 생산 공정 계획, 절단 기술, 재질의 항목화 또는 고유한 특성(도면, 재질, 두께)과 같이 그 모두가 부품 또는 제품의 생산 방법을 결정하는 데 중요한 정보를 공장 관리자에게 제공합니다.
여기에는 용량 및 가용성 측면에서 가장 적절한 자원을 이용하여 생산 지시를 준비하기 위한 인적 또는 재료(재료의 절단 여부일 경우, 작업장)의 각 자원과 관련된 정보의 등록, 수정 및 분석이 포함됩니다.
이러한 체계에 입각하여, 관리자 또는 상위 레벨 시스템이 처리하고 이용할 수 있는 일련의 생산 관련 데이터를 적절한 분석 도구를 이용하여 생성합니다.
판금 부품, 튜브 또는 형재의 생산은 중기적인 계획을 수립하기가 쉽지 않은 프로세스입니다. 따라서 금속 제품 생산 환경에서는 민첩성, 유연성 및 지속적인 변경이 바람직한 특성입니다. 나아가 작업 현장에서는, 상황에 따라 거의 즉각적으로 세부적인 사항을 계획해야 합니다.
Lantek은 관리자가 작업 현장의 각각의 상황을 해결할 방안을 가장 잘 알고 있을 것으로 믿습니다. 따라서, 관리자가 최대한 신속하게 적시에 결정을 내려 규정된 요구사항 및 우선순위에 가장 적합하게 작업 일정을 수립할 수 있도록 체계화된 정보를 제공하는 것이 중요합니다.
이러한 시스템은 비즈니스 관련된 제약사항이 일정에 반영될 수 있도록 비즈니스 관리 시스템에 연결되어 있어야 합니다.
여기에는 계획 수립과 작업장별 작업 분배가 수반됩니다. 이 단계에서는, 서로 다른 주문 이나 서로 다른 고객이라 할지라도 제품을 동시에 분류할 수 있는 네스팅의 개념을 적절하게 고려하는 것이 중요해집니다.
생산의 실질적인 이행은 프로세스 제어 시스템(Lantek Wos)에서 수행되며, MES 시스템은 자원에 관한 점검을 수행하고 다양한 생산 프로세스의 현황을 여타 시스템에 보고할 수 있습니다.
이러한 경우 작업 지시 또는 요청 외에도 네스팅의 관점에서 접근하고 이미 정해진 일정에 대한 최종 변경 가능성을 확보하는 것 또한 중요합니다.
여기에는 다양한 장비의 상태인 보류, 재공, 완성된 부품, 실제 소요시간, 사용된 재료 및 발생된 잔재에 관한 프로세스 데이터의 수집, 저장 및 교환이 포함됩니다. Lantek은 작업 현장에서 발생 가능한 다양한 상황에 대처하기 위해 다양한 시스템(Lantek Wos, Lantek Workshop Capture, Opentalk)을 보유하고 있습니다.
생산 프로세스 중 발생된 원시 데이터에서 사용자가 필요로 하는 인텔리전스화 된 데이터를 생성하는 과정이 포함됩니다. 일례로, 전반적 장비 효율성을 확인하게 위한 OEE(Overall Equipment Effectiveness) 성과 지표 또는 여타 관련 지표를 제공할 수 있습니다.
생산과 관련된 모든 정보를 기록하면 가공 중에 실시간으로, 아울러 프로세스 완료된 후에 제조에 사용된 재료 및 자원과 더불어 프로세스 중의 생산과 관련된 모든 요소의 상태를 파악할 수 있습니다. 이로써 문제의 원인을 조사할 필요가 있을 경우 품질과 추적을 통하여 컨트롤할 수 있습니다.
MES 시스템 자체만으로는 오늘날의 기업에 아무런 도움이 되지 않을 것입니다. 회사의 목표 및 전략과 연계된 올바른 의사결정을 내리기 위해서는 여타 운영 시스템이나 회사 또는 비즈니스 관리 시스템과의 통합이 필수적입니다.
따라서, Lantek은 외부 ERP/MRP 연결 서비스(Powersync, Avantiaservices)와 설비와 직접 연결 (Opentalk) 또는 외부 CAD/CAM 시스템과 상호 연결하여 주는 등의 다양한 메커니즘을 포함시키고 있습니다. 이를 통해 MES는 생산의 정의 또는 확인에 상관없이, 사용자가 필요한 프로세스의 여러 지점에서 그 환경에 따라 동적이며 원활한 방식으로 협력할 수 있는 개방형 시스템으로 거듭납니다. 이러한 메커니즘은 실시간으로도 무한한 연결성을 제공하는 시스템의 근간을 이루고 있는 소프트웨어 플랫폼을 통해 구현됩니다.
SHEET METAL과 관련된 여러 회사가 있지만 모든 회사가 절단 부품 제조 위주의 생산시스템이 아니며 여러 품목의 생산, 물류 및 판매 센터가 있는 상황에서 관리 시스템을 구축하고자 하는 고객은 관련된 매출 및 재무 관리를 고려해 볼 때, 재무 ERP가 동 분야의 분석을 제공할 수 있어야 하며, 절단 설비와 같은 특별한 시스템 관리에 사용할 소프트웨어를 매우 신중하게 선정해야 합니다.
Lantek MES는 여타 ERP 소프트웨어를 금속 제품 생산에 고유한 정보와 생산시스템에 통합하여, ERP가 일반적으로 관리하는 범위의 한계를 확장하고 보완하는 솔루션을 제공하는 역할을 합니다.
이 솔루션을 이용하면 SHEET METAL 제품에 최적화하여 동일한 작업 단위에 다양한 주문, 프로젝트의 병행, 자원의 효율적 이용, 각 요소(제품을 가공한 작업자 및 공정, 장비, 일자 및 시간, 사용 자재 등)의 세부적인 관리 능력 유지에 주력할 수 있습니다.
Lantek Manager는 SHEET METAL 제품에 적용할 수 있는 고유한 시스템이기 때문에 판금, 튜브 또는 형강재 생산 시스템에 가장 적합한 MES입니다. Lantek CAD/CAM 소프트웨어에 ’완벽하게’ 통합되어 있는 이 모듈식 확장형 솔루션은 어떤 시스템(기계, 소프트웨어)과도 개방적이며 동적으로 협력할 수 있으며 어디서나 모든 유형의 장치(웹, 휴대전화)에서 액세스할 수 있습니다.
Lantek 정보
Lantek 은 레이저, 플라즈마, 옥시컷, 워터젯, 샤링, NCT , 튜브, 빔 가공 기술을 이용하여 시트 메탈 가공, 판재 절단 및 철구조물을 제작하는 제조 업체를 위한 CAD/CAM/ MES/ERP 소프트웨어 솔루션을 제공하고 있습니다. Lantek의 진보된 최적화 네스팅은 기업의 제조 관리에서 최고로 중요한 관리 기준에 부합합니다.
Lantek은 금속 산업 및 공작 기계 부문용 소프트웨어 솔루션 개발 및 마케팅 부문에서 선도적인 다국적 기업입니다. 1986년 바스크 지방에서 설립되어 Vitoria(비토리아) Alava(알아바)에 본사를 두고 있는 Lantek은 혁신 역량과 국제 및 신흥 시장에 대한 강한 의지를 통해 CAD/CAM/MES/ERP 솔루션 업계에서 글로벌 벤치마크가 되었습니다. Lantek은 현재 전 세계에 걸친 광범위한 총판 네트워크는 물론, 100개 국 이상에서 18,000여 개 업체의 고객을 확보하고 있으며 15개 국에 지사를 두고 있습니다. 2016년 회사의 국제 비즈니스는 전체 매출의 85%를 기록했습니다.
자세한 정보는 www.lantek.com
을 방문하시거나 marketing@lanteksms.com 으로 문의하시기 바랍니다.