산업 4.0 포럼

물 수송, 케이블 보호, 에너지 채널링... 원형, 정사각형, 직사각형 또는 개방형 프로파일이 있습니다. 이런 부품은 캐노피, 트레일러 또는 산업 부문에 사용되는 모든 유형의 기계를 비롯하여, 전기 제품부터 차양까지 어디서든 쉽게 찾아볼 수 있습니다. 또한 다양한 소재로 제조되지만, 우리가 관심을 두는 소재는 금속입니다. 지금까지 튜브 제조 산업이 공장에서 점점 중심적인 역할을 맡게 되면서 보완적이고 제한적인 활동에 그치는 게 아니라 대량 생산을 하는 단계로 발전했는데, 절단기와 벤딩기가 개선된 덕분에 복잡한 구조물과 어셈블리를 포함한 생산 체계가 갖추어졌습니다.

네스팅 또는 부품 네스팅에서 발생하는 재료 낭비와 민첩성 부족이 금속 가공 회사가 직면한 가장 일반적인 두 가지 문제인데, 이런 문제로 인해 회사가 고객의 요구에 부응하는 시간이 길어지고 프로세스 비용이 증가하게 됩니다. 이는 절단 공정 중에 각각의 판금 조각을 충분히 활용하기 위해 적절한 기술을 사용하지 않거나, 이 공정을 수동으로 또는 속도가 느린 솔루션을 사용하여 완료한다는 사실 때문이거나, 두 가지 요인이 모두 작용해서 그런 것일 수도 있습니다. 마찬가지로, 생산 엔지니어는 네스팅과 기계가공의 최적화 문제에 관해서는 전문가이므로 그들의 작업을 함부로 비판해서는 안 됩니다. 접수되는 각 생산 주문의 마진 극대화는 그들의 적절한 개입 역량에 달린 문제이기 때문입니다. 이런 상황을 반전시키기 위해서는, 시간과 비용, 한 조각 또는 여러 조각의 판금이나 다른 재료를 대상으로 절단하거나 펀칭해야 할 부품의 구성으로 패널을 최대한 최적화한다는 측면에서, 특정 CAD/CAM 소프트웨어에 대한 투자가 이루어져야 합니다. 그와 동시에, 전문가가 이런 소프트웨어의 사용 경험이 많을수록 결과는 더 나아질 것입니다.

세탁기, 식기세척기, 오븐, 주방 공사, 식품 부문을 위한 산업용 기계 등. Lantek 씰을 사용하는 기술은 전 세계 곳곳의 가정, 호텔, 레스토랑 또는 교육 및 업무 센터에 들어가는 소비재에서 명성을 떨치고 있습니다. 이 기술을 구현할 때 소재 절단, 데이터 유효성 검사 또는 공정 및 재고 관리 등 무엇이 되었든, 가전 기기와 금속 가구 부문에서 판금 제조 소프트웨어를 사용합니다.

모든 것이 점점 긴밀히 연결되고 데이터 교환을 통해 공정에 필요한 데이터가 공급되는 환경에서는 공장에 배치되는 시스템의 오케스트레이션이 그 어느 때보다도 중요해지고 있습니다. 이는 회사 내에서 생산 공정을 올바로 구성, 정렬, 조정할 필요성, 즉 인력, 기계, 소프트웨어와 같은 모든 요소가 생산 공정의 적절한 곳에 참가하고 기여하도록 작업을 균형 있게 분배하는 것을 가리킵니다.

역사적으로 다양한 시장 부문에 적합하게 다양한 소재의 절단 기술이 개발되었는데, 각 기술은 저마다 장점이 있지만 단점과 제한 사항도 있습니다. 보통 이런 기술은 단일 유형의 절단을 중심으로 개발되었지만, 지금은 여러 가지 절단 방법을 조합해 사용하고 있습니다(예: 워터젯과 플라스마, 펀칭과 레이저 또는 펀칭과 전단).