자원을 효율적으로 사용하고 비용을 절감하며 에너지를 절약하는 것은 모든 제조업체의 중요한 목표입니다. 이를 달성하는 한 가지 방법은 정확한 생산 계획을 세우는 것입니다. 기업은 기술적 측면에서의 제조 비용을 이해하고, 생산 공정의 병목현상을 식별하고, 품질 문제의 발생 지점을 찾아냄으로써 자재와 기계를 더 잘 활용하고, 원자재 비용과 에너지 소비를 줄이고, 궁극적으로 품질을 개선할 수 있습니다.
이를 실현하기 위해 기업은 생산 공정에서 무엇이, 어디서, 언제, 왜 발생하는지에 대한 실시간 정보가 필요합니다. 생산 공정에 대한 실시간 정보를 확보하고 이를 사용하여 기계, 자재 및 인력 간의 상호 작용을 최적화하는 것이 중요합니다. 제조실행시스템(MES)은 이를 지원하기 위해 설계된 시스템입니다. 이러한 시스템의 예로 판금 생산을 위해 특별히 제작된 Lantek MES가 있습니다.
Lantek MES를 통해 기업은 자재 유형, 두께, 납품일과 같은 매개변수를 기반으로 생산할 부품을 선택한 다음 시트 또는 튜브 블랭크에 최적의 사용을 위해 함께 배열할 수 있습니다. 이를 통해 자재 사용을 최적화하고 미가공 자재 및 잔재의 저장을 줄이고 기계를 최적으로 사용할 수 있으며 궁극적으로 납품 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
이 소프트웨어 툴은 절단, 모서리 처리(edging), 도장 등을 포함한 전체 생산 프로세스를 관리함으로써 한 단계 더 나아갑니다. 각 작업에 대한 부품, 자재, 스크랩 재고를 추적하고, 특정 프로젝트에 자재를 할당하며, 자재 가격 변동을 추적할 수 있습니다. 이 정보를 통해 생산 공정의 병목현상을 식별하고 성능이나 가용성, 품질을 개선할 수 있습니다.
결론적으로 MES와 같은 Lantek의 소프트웨어는 기업이 생산 계획을 개선하고 자재 사용을 최적화하여 기계를 최적으로 사용하고 궁극적으로 생산 능력을 증가시키는 데 크게 도움이 될 수 있습니다. 생산 공정에 대한 포괄적인 이해를 통해 기업은 새로운 공장에 투자할 필요 없이 효율성과 수익성을 높이는 현명한 결정을 내릴 수 있습니다.
