판금 공장에서 원자재 소비를 최적화하는 방법

반복을 하지 않으면서 효율적인 공장을 갖는 것이 얼마나 중요한 일인지 알고, 생산 프로세스 최적화 솔루션을 위해 다시 논의할 것입니다. 이 게시물에서 우리는 금속과 판금 산업에서 매우 중요한 원자재 소모 절감에 중점을 둘 것입니다.

플라스마 및 워터젯 절단기의 결합으로 생산 속도 향상

디지털 환경의 경쟁 압박의 증대로 말미암아 우리가 더 많은 시간 및 비용 효율적인 수단과 더 높은 생산성을 모색해야 하는 상황에서, 금속 및 판금 산업에서는 혁신적 솔루션을 찾기 위한 R&D 노력에 더욱 박차를 가해야 합니다. 이처럼 성능 향상을 모색하는 과정에서 최적화된 절단 솔루션을 출시하기 위해 전통적으로 대립하던 두 가지 기술이 힘을 합치게 되었습니다. 즉, 워터젯 절단기(마모를 통한 기계적 절단 기반)와 플라스마 절단기(고온을 사용하여 소재를 녹이거나 기화시키는 열 절단 기반)의 결합을 이야기하는 것입니다.

‘Progressive Corners Beveling’: The algorithm that revolutionizes the way bevels are cut

One of the big obstacles that the metal industry faces is cutting bevels or chamfers on corners. After months working on how to overcome the loop that is generated, we’ve developed Progressive Corners Beveling (PCB), an algorithm based on dynamic control of the 5 axes, which means that the head is progressively oriented with the angle of the next bevel. That is, it no longer remains perpendicular to the cutting direction, as it does in tangential programming. Thanks to this we save 15 mm to 30 mm of material from each loop. As a result, there is no material waste, so we gain time and therefore, money.