Lantek MES Wos pour superviser la production en usine et gagner en efficacité

Fabricación avanzada

Que demandons-nous à nos usines ? Efficacité et qualité maximale. Pour cela, nous avons besoin d’un programme de capture de données de l’usine sur le poste de l’opérateur. Son objectif sera le suivi, le contrôle et la validation de chaque process de fabrication, à partir de la réception de l’ordre de commande jusqu’à l’aboutissement de la production. Tout cela doit bien entendu être réalisé en temps réel et de manière automatisée, afin de produire avec plus de flexibilité et optimisation. Sans tâches administratives venant retarder le processus et pouvant même générer des erreurs.

Ce logiciel, c’est Lantek MES Wos pour les entreprises de l’industrie du métal, développé pour contrôler et superviser la production en usine. Il fournit les outils nécessaires à la collecte des données des facteurs clés du process de production : état, main-d’œuvre, matériaux, machines, inventaire, etc. Il s’agit d’une solution en mesure de superviser la main-d’œuvre, l’état des commandes, matériaux, machines, inventaire, etc.

Le système est alimenté à partir de l’usine de production avec des données correctes en temps réel, ce qui garantit l’obtention d’informations précises, fiables et mises à jour en permanence. Les professionnels disposent ainsi de toutes les données sur les commandes à exécuter, et peuvent confirmer les tâches en attente et assignées, sélectionner la machine qui effectuera le travail ou encore consulter et contrôler le stock en magasin. Avec Lantek MES Wos, le personnel de l’usine bénéficie en permanence de toutes les informations nécessaires en relation avec les travaux en cours. Il peut également consulter ou contrôler l’inventaire du magasin.

Ce processus fait partie d’un des quatre du programme MES de gestion de l’usine par excellence, pour toute entreprise de l’industrie de la tôle qui entend développer sa productivité. Effectivement, nous parlons de Lantek MES, la solution complète qui permet d’optimiser la production en gardant sous contrôle tout ce qui concerne l’usine en temps réel. Lantek MES Wos est complété par la solution Lantek MES Manager, qui gère les process de fabrication, à partir du lancement de l’ordre de fabrication jusqu’à la finalisation de la commande ; Lantek MES Capture, pour l’intégration des données dans l’usine ; et Lantek MES Inventory, pour disposer de toutes les informations clés sur le stock.

Analyse holistique du process de production

Le programme a évolué. De système de communication en série, conçu pour envoyer des fichiers de programmation CNC aux contrôles numériques primitifs à connectivité limitée, il est passé par un système hybride, en mesure d’envoyer également des commandes pour intervenir sur la machine, puis est devenu le système actuel, intégrant le contrôle, avec une interface graphique complète et en mesure d’établir une communication bidirectionnelle avec la machine par le biais des API fournis par le fabricant.

Il est conçu pour fonctionner avec le système CAD/CAM Lantek Expert, le système de contrôle de la production Lantek MES Manager et le système de gestion ERP Lantek Integra, apportant une visibilité et une capacité d’intervention holistique de la production dans l’usine, impensable jusqu’à ce jour.

Il est possible par exemple d’effectuer le suivi des imbrications et des opérations en temps réel, ce qui permet de connaître à tout moment l’état de chaque ordre de fabrication. De même, le système permet un contrôle exhaustif de la consommation, afin de pouvoir choisir la tôle de découpe des imbrications tout en conservant la traçabilité dans le programme. Ainsi, le stock reste correctement à jour, retirant les tôles découpées et enregistrant les pièces obtenues, tout comme les chutes générées. Il est également possible d’enregistrer des pièces incorrectes lors de la fabrication pour gérer ensuite leur traitement, d’effectuer des contrôles de qualité, etc.

Par ailleurs, Lantek MES Wos est capable d’enregistrer les données en temps réel, il est donc en mesure de collecter toute l’activité générée par la machine, mais aussi d’effectuer une analyse rétrospective avec les données historiques, afin de traiter encore mieux les informations. Il devient alors un outil indispensable dès lors qu’il s’agit de prendre des décisions.

Il est très simple à utiliser, avec des écrans intuitifs, et ne requiert pas d’introduire manuellement de nombreuses données puisqu’il s’auto-alimente.

En définitive, son grand avantage est pour l’usager de savoir de manière immédiate tout ce qui arrive dans l’usine, afin d’optimiser la production en rendant l’usine ou l’atelier plus flexible et efficient. Des qualités indispensables dans un écosystème 4.0, où l’absence de numérisation entraîne une perte de compétitivité.