Lantek MES do kontrolowania produkcji w warsztacie i zyskania większej wydajności
według Lantek
Zaawansowana produkcja
Share:
Czego oczekujemy od naszych fabryk? Wydajności i maksymalnej jakości. Dlatego potrzebujemy programu do przechwytywania danych z zakładu na stanowisku operatora, którego celem będzie monitorowanie, kontrola i walidacja każdego procesu produkcyjnego, od momentu otrzymania zamówienia, aż do sfinalizowania jego produkcji. A wszystko to oczywiście w czasie rzeczywistym i w zautomatyzowany sposób, dzięki czemu produkcja będzie mogła przebiegać szybciej i optymalnie. Bez zadań administracyjnych, które opóźniają, a nawet mogą prowadzić do błędów.
Tym oprogramowaniem jest Lantek MES Wos. Przeznaczone dla firm z branży metalowej, zostało opracowane w celu kontrolowania i nadzorowania produkcji w warsztacie. Zapewnia niezbędne narzędzia do gromadzenia danych na temat kluczowych czynników procesu produkcyjnego: statusu, robocizny, materiałów, maszyn, zapasów itp., i przekształca się w rozwiązanie zdolne do monitorowania tych elementów.
Z zakładu produkcyjnego system jest zasilany aktualnymi danymi w czasie rzeczywistym, co gwarantuje uzyskanie dokładnych, wiarygodnych i aktualnych informacji przez cały czas. Specjaliści mają dzięki temu wszystkie dane dotyczące zamówień, które mają być wykonane, będąc w stanie potwierdzić oczekujące i przypisane zadania, wybrać maszynę, na której będą prowadzone prace, oraz konsultować i kontrolować zapasy magazynu. Dzięki Lantek MES Wos pracownicy zakładu mają przez cały czas wszystkie niezbędne informacje związane z trwającą pracą. Mogą również sprawdzać i/lub kontrolować stan magazynu.
Proces ten jest jednym z czterech procesów programu MES oferujący doskonałe zarządzanie fabryką dla każdej firmy w branży blaszanej, dzięki któremu zwiększy się w dużym stopniu produktywność zakładu. Rzeczywiście mówimy o Lantek MES, kompletnym rozwiązaniu optymalizującym produkcję, mającym wszystko pod kontrolą w czasie rzeczywistym. Oprócz Lantek MES Wos, dostępne jest rozwiązanie Lantek MES Manager, które zarządza procesami produkcyjnymi, od uruchomienia zlecenia produkcyjnego do jego realizacji; Lantek MES Capture, do wprowadzania danych w zakładzie, oraz Lantek MES Inventory, do uzyskiwania kluczowych danych związanych z zapasami.
Holistyczna analiza procesu produkcyjnego
Program ewoluował od szeregowego systemu komunikacji, zaprojektowanego do wysyłania plików z programowaniem CNC do prymitywnych numerycznych układów sterowania o ograniczonej łączności, poprzez system hybrydowy, zdolny również do wysyłania poleceń do obsługi samej maszyny, aż do przekształcenia się w obecny system wbudowany w układ sterowania, z pełnym interfejsem graficznym, zdolny do nawiązania dwukierunkowej komunikacji z maszyną za pośrednictwem interfejsów API dostarczonych przez producenta.
Jest zaprojektowany do pracy z systemem CAD/CAM Lantek Expert, kontrolującym produkcję Lantek MES Manager i systemem zarządzania ERP Lantek Integra, zapewniając widoczność i holistyczną manewrowość produkcji w warsztacie, które do tej pory były nie do pomyślenia.
Na przykład można śledzić zagnieżdżanie i operacje w czasie rzeczywistym i zawsze znać stan, w którym znajduje się każde zlecenie produkcyjne. Ponadto system pozwala na wyczerpującą kontrolę zużycia, dzięki czemu można wybrać arkusz, w którym wycięto zagnieżdżone elementy, zachowując zarządzanie identyfikowalnością w programie. W ten sposób magazyn jest poprawnie aktualizowany, usuwane są z rejestru pocięte arkusze i rejestrowane otrzymane części, a także wygenerowane skrawki. Możliwe jest również rejestrowanie części utraconych w produkcji, zarządzanie ich dalszym przetwarzaniem, przeprowadzanie kontroli jakości itp.
Z drugiej strony Lantek MES Wos może rejestrować dane w czasie rzeczywistym, nie tylko jest w stanie zebrać dane aktywności maszyny, ale może również dokonać analizy wstecznej z danymi historycznymi w celu lepszego przetworzenia informacji, stając się w ten sposób niezbędnym narzędziem podczas podejmowania decyzji.
Program jest bardzo prosty w obsłudze, z intuicyjnymi ekranami i nie jest konieczne ręczne wprowadzanie dużej ilości danych, ponieważ pobiera je on sam.
Krótko mówiąc, jego wielką zaletą jest to, że operator może natychmiast wiedzieć o wszystkim, co dzieje się w zakładzie, aby zoptymalizować produkcję, i sprawia, że zakład lub warsztat jest bardziej zwinny i wydajny. A są to zasadnicze właściwości ekosystemu 4.0, w którym ten, który nie kroczy za dygitalizacją, traci konkurencyjność.
Nie chcemy się powtarzać, ale mając świadomość wagi wydajności zakładów, wracamy do omówienia rozwiązań mających na celu optymalizację procesu produkcyjnego. W tym poście skupiamy się na oszczędności w zakresie zużycia surowców w branży blacharsko-metalowej, będącej kluczem w tym sektorze.
Powstały praktycznie w tym samym czasie, w drugiej połowie lat 60., i choć wykorzystują antagonistyczne technologie i procesy, to w fabryce metalu czy blach obie uzupełniają się, bo w swoich niszach są nie do pobicia, jak zaraz zobaczymy.