Z Warsztatu do Chmury: Jak Lantek MES Transformuje Produkcję
według Lukasz Marks, Product Manager Lantek MES
Zaawansowana produkcja
Share:
Cięcie. Gięcie. Spawanie. Powtórka. Każda czynność na hali produkcyjnej wymaga bezbłędnego wykonania. Technologia Machine Connectivity firmy Lantek, w połączeniu z naszym systemem realizacji produkcji (MES), rewolucjonizuje tę rutynę. Sekretny składnik?
Dane w czasie rzeczywistym. Lantek MES bez trudu integruje się z systemami CAD/CAM, wypełniając lukę między projektowaniem, a produkcją i zapewniając, że każda operacja jest wykonywana z najwyższą dokładnością. To nie jest zwykłe ulepszenie, to transformacja. Prawdziwa magia dzieje się jednak wraz z integracją technologii Machine Connectivity. Ten zaawansowany system pozwala MES komunikować się bezpośrednio z kontrolerami maszyn, dostarczając w czasie rzeczywistym informacje o stanie fizycznym każdej maszyny wycinającej. Wykorzystując te użyteczne informacje, producenci mogą optymalizować swoje operacje w sposób, który nigdy wcześniej nie był możliwy.
Jednym z kluczowych komponentów technologii Machine Connectivity jest moduł MES WOS Opentalk. Moduł ten działa jako pomost między systemem MES, a kontrolerami maszyn, ułatwiając automatyczne raportowanie operacji. Dla operatorów maszyn oznacza to usprawnienie przepływu pracy i mniej ręcznych interwencji. Zamiast uciążliwej pracy papierkowej czy manualnych kontrolach, operatorzy mogą być pewni, że system MES automatycznie zaraportuje każdą operację, zmniejszając ryzyko błędów i zapewniając stałą jakość informacji zwrotnej. Z perspektywy kierownika produkcji, MES WOS Opentalk oferuje nieoceniony wgląd w ogólną kondycję procesu produkcyjnego. Analizując dane zebrane z kontrolerów maszyn, menedżerowie mogą identyfikować wąskie gardła, optymalizować harmonogramy i podejmować świadome decyzje w celu poprawy wydajności. Niezależnie od tego, czy chodzi o monitorowanie wskaźników wykorzystania maszyn, czy śledzenie postępów w realizacji konkretnych zamówień, MES WOS Opentalk zapewnia widoczność w czasie rzeczywistym niezbędną do utrzymania płynności operacji.
Lecz technologia Machine Connectivity na tym się nie kończy. Oprócz MES WOS Opentalk, producenci mogą również wykorzystać aplikację Control Panel do kompleksowego monitorowania maszyn. Ten przyjazny dla użytkownika interfejs w chmurze umożliwia kierownikom produkcji wizualizację stanu każdej maszyny w czasie rzeczywistym, z dowolnego miejsca w zakładzie i poza nim. Niezależnie od tego, czy chodzi o monitorowanie czasu pracy maszyny, diagnozowanie problemów związanych z konserwacją, czy dostosowywanie ustawień w locie, Control Panel umożliwia menedżerom przejęcie kontroli nad ich operacjami, jak nigdy dotąd. Dla operatorów maszyn Control Panel stanowi scentralizowane centrum zarządzania ich codziennymi zadaniami. Od sprawdzania kolejek zadań po dostęp do informacji o operacji, operatorzy mogą z łatwością poruszać się po złożoności nowoczesnej produkcji.
Zastosowanie tej zaawansowanej technologii pozycjonuje producentów na czele branży, dzięki innowacjom i wydajności. Witamy w nowej erze produkcji, w której dane w czasie rzeczywistym napędzają doskonałość.
Gdy korzystam z eksploratora nestingu w ramach przygotowania CNC w programie Lantek, pierwszym krokiem jest stworzenie kompletnego zlecenia. Obejmuje to wprowadzenie wszystkich elementów do wyprodukowania, niezależnie od maszyny, gatunku, grubości.
Cyfrowa fabryka (Digital Factory) to o wiele więcej niż tylko koncepcja lub coraz bardziej popularne pojęcie. Jest to metodologia zorientowana na przedsiębiorstwo XXI wieku, takie, którego działalność musi być powiązana z technologią i cyfryzacją.
Zaprojektowane w celu optymalizacji produkcji i wytwarzania wyrobów stalowych i konstrukcji prefabrykowanych, oprogramowanie Lantek Flex3d Steelwork koncentruje się na łatwym i intuicyjnym projektowaniu oraz optymalizacji cięcia profili w 3D. Oprogramowanie to zwiększa produktywność maszyn używanych w różnych sektorach, w szczególności w sektorze konstrukcji metalowych. Użytkownik może przez cały czas mieć rzeczywisty podgląd rezultatu, który uzyska w momencie cięcia wspomnianego profilu w maszynie.