Lantek MES Wos per controllare la produzione nello stabilimento e guadagnare efficienza

Fabricación avanzada

Cosa chiediamo alle nostre fabbriche? Efficienza e qualità massima. Per ottenerle, abbiamo bisogno di un programma di raccolta dei dati dell’impianto nella postazione dell’operaio, il cui obiettivo sia il monitoraggio, il controllo e la convalida di ogni processo di produzione, da quando si riceve l’ordine fino al completamento della sua produzione. E tutto ciò, ovviamente, in tempo reale e in modo automatico, per produrre con maggiore facilità e ottimizzazione. Senza incarichi amministrativi che causano ritardi e che possono anche portare a commettere errori.

Questo software è Lantek MES Wos per le aziende dell’industria del metallo, sviluppato per controllare e supervisionare la produzione nello stabilimento. Fornisce gli strumenti necessari per la raccolta dei dati dei fattori chiave del processo produttivo: stato, manodopera, materiali, macchine, inventario, ecc. Si tratta di una soluzione in grado di supervisionare la manodopera, lo stato degli ordini, i materiali, le macchine, l’inventario, ecc.

Il sistema ha origine dall’impianto produttivo e presenta dati validi in tempo reale, garantendo quindi di ottenere informazioni precise, affidabili e aggiornate in ogni momento. I professionisti dispongono in questo modo di tutti i dati degli ordini da eseguire e possono confermare gli incarichi in sospeso e assegnati, selezionare la macchina sulla quale sarà eseguito il lavoro e consultare e controllare lo stock del magazzino. Con Lantek MES Wos, gli operai del centro di lavoro dispongono in ogni momento di tutte le informazioni necessarie relative al lavoro in corso. Inoltre, possono consultare e/o controllare l’inventario del magazzino.

Questo processo è uno dei quattro del programma MES di gestione della fabbrica per eccellenza di qualsiasi impresa dell’industria della lamiera tramite il quale si migliora la produttività dell’impianto. In effetti, parliamo di Lantek MES, una soluzione completa per ottimizzare la produzione, tenendo sotto controllo, in tempo reale, tutto ciò che accade nell’impianto. Oltre a Lantek MES Wos, è disponibile anche la soluzione Lantek MES Manager, che gestisce i processi di produzione, dal lancio dell’ordine di produzione fino al completamento dell’incarico; Lantek MES Capture, per l’introduzione dei dati nell’impianto; e Lantek MES Inventory, per disporre di tutte le informazioni chiave dello stock.

Analisi globale del processo di produzione

Il programma si è sviluppato da un sistema di comunicazione di serie, progettato per inviare file con la programmazione CNC ai controlli numerici primitivi a connettività limitata, diventando un sistema ibrido, in grado di inviare anche comandi per controllare la propria macchina, fino ad arrivare al sistema attuale, adibito al controllo, con un’interfaccia grafica completa in grado di stabilire una comunicazione bidirezionale con la macchina per mezzo delle API fornite dal produttore.

Progettato per lavorare con il sistema CAD/CAM Lantek Expert, il sistema di controllo della produzione Lantek MES Manager e il sistema di gestione ERP Lantek Integra, offrendo una visibilità e capacità di controllo globale della produzione nello stabilimento impensabile finora.

Ad esempio, è possibile monitorare i nesting e le operazioni in tempo reale, conoscendo in ogni momento lo stato di qualsiasi ordine di produzione. Allo stesso modo, il sistema consente di eseguire un controllo esaustivo del consumo, in modo tale da scegliere la lamiera sulla quale è stato tagliato il nesting, mantenendo la gestione della tracciabilità nel programma. In questo modo, il magazzino resta correttamente aggiornato, cancellando le lamiere tagliate e aggiungendo i pezzi ottenuti, così come i resti prodotti. Inoltre, è possibile registrare i pezzi persi durante la fabbricazione, gestire la loro successiva lavorazione, eseguire controlli di qualità, ecc.

D’altra parte, dato che Lantek MES Wos può registrare i dati in tempo reale, non solo è in grado di rilevare l’attività che genera la macchina ma anche di eseguire un’analisi retrospettiva con dati storici per elaborare meglio le informazioni, diventando quindi uno strumento indispensabile al momento di prendere decisioni.

Molto semplice da utilizzare, con schermate intuitive, e non è necessario introdurre manualmente molti dati, dato che si alimenta da solo.

Concludendo, il grande vantaggio risiede nel fatto che l’operaio può sapere immediatamente tutto ciò che succede nell’impianto per poter ottimizzare la produzione, rendendo l’impianto o lo stabilimento più agile ed efficiente. Virtù imprescindibili in un ecosistema 4.0, in cui chi non si converte alla digitalizzazione perderà in competitività.