Oggi, DG Tecno opera principalmente come subfornitore, lavorando in settori come automotive, ferroviario, costruzioni, arredamento e macchinari industriali. Tutte le attività sono gestite da un unico sito, dove avvengono sia la preparazione tecnica sia la produzione. Il tipo di lavoro varia significativamente: alcuni progetti arrivano come modelli 3D completamente definiti, mentre altri partono da semplici schizzi che richiedono un’interpretazione tecnica.
Questo modo di lavorare richiede una struttura chiara in ogni fase. L’introduzione di Lantek nel 2016 ha rappresentato un passo importante in questa direzione. Da allora, il sistema è diventato la base per la programmazione, la gestione degli ordini e il monitoraggio della produzione.
Il team tecnico utilizza Lantek Expert per preparare i programmi di taglio e adattare ogni pezzo alle reali condizioni di produzione. Sulla base dei disegni del cliente o di quelli interni, geometrie e processi vengono definiti prima di arrivare in macchina. Questa preparazione aiuta a individuare eventuali criticità in anticipo e ad adattare ogni lavorazione in base alle risorse disponibili.
L’officina include presse piegatrici a sette assi e un sistema di taglio laser con carico e scarico automatizzati. Con tre licenze Lantek attive, il team ha gestito contemporaneamente più di 200 codici pezzo differenti. Questa capacità è particolarmente utile in un contesto in cui ogni ordine può richiedere un approccio diverso.
Il nesting è organizzato combinando pezzi di clienti o lavori diversi all’interno della stessa lamiera. L’obiettivo è sfruttare completamente il materiale disponibile. Quando rimangono sfridi riutilizzabili, questi vengono reinseriti in produzione senza la necessità di sistemi aggiuntivi. Questo metodo è semplice e si basa sulle funzionalità già disponibili nel software.
La preparazione è una parte fondamentale del processo aziendale. Ogni pezzo viene analizzato prima dell’emissione dell’offerta, considerando materiale, tempi di produzione e fattibilità. Questo richiede maggiore impegno iniziale, ma riduce le incertezze nelle fasi successive.
“Potremmo impiegare un po’ più di tempo per preparare un’offerta, ma quando la inviamo sappiamo esattamente cosa include. A quel punto abbiamo già una visione chiara di materiali, tempistiche e produzione”, spiega Alan Di Girolamo, amministratore dell’azienda.
In officina, il sistema MES fornisce una visibilità in tempo reale di ogni ordine. Gli operatori registrano le attività direttamente dalle loro postazioni, rendendo possibile monitorare lo stato della produzione in qualsiasi momento. La documentazione tecnica è disponibile sui terminali tramite lettori di codici a barre, riducendo l’uso della carta e migliorando l’accesso alle informazioni.
La tracciabilità è un altro aspetto fondamentale, soprattutto per i progetti che richiedono la certificazione EN 1090 EXC3. Il sistema consente all’azienda di gestire sia i materiali sia la documentazione correlata, collegando queste informazioni con ordini, processi di acquisto e fatturazione elettronica.
Il team sottolinea anche il livello di supporto ricevuto nel corso degli anni. La collaborazione continua ha permesso di risolvere rapidamente eventuali problemi e di adattare il sistema alle esigenze dell’officina.
“Lavoriamo con Lantek da anni e non ricordiamo un problema che non sia stato risolto. Fa parte del nostro lavoro quotidiano e del modo in cui gestiamo la produzione”, afferma Di Girolamo.
Nel tempo, DG Tecno ha consolidato un metodo di lavoro basato sul controllo in ogni fase del processo. I clienti lo riconoscono nelle prestazioni di consegna, nella chiarezza delle offerte e nella coerenza dei prezzi. Alla base di questi risultati c’è un approccio strutturato che collega la preparazione tecnica all’esecuzione produttiva.