Lantek Flex3d Steelwork

Progettazione semplice e flessibile

Lantek Flex3d Steelwork, facilita la progettazione CAD/CAM 3D e il taglio di profilati standard quali: Tubi a I, U, L, H, T, quadri o tondi. Le funzionalità automatiche e semiautomatiche del software di nesting 3D massimizzano l’uso dei materiali, ottimizzano il codice per il controllo numerico con la tecnologia anticollisione e consentono operazioni di taglio sicure ed efficienti su un’ampia gamma di macchine (ad esempio macchine per taglio al seghetto, foratura, punzonatura, maschiatura, marcatura, ossitaglio e taglio al plasma).

Caratteristiche tecniche

Lantek Flex3d Steelwork è un sistema dotato di tecnologia database. Grazie a questa tecnologia, l’utente non ha più bisogno di duplicare continuamente l’inserimento delle informazioni per creare una sezione di profilo o di tubo. La tecnologia parametrica di questo sistema permette infatti all’utente di selezionare una sezione di base, per poi modificarne le misure. Il risultato è una gestione completa dei diversi profilati e delle rimanenze che sono rapidamente disponibili su file.

Lantek Flex3d Steelwork può essere utilizzato come prodotto autonomo, ma risulta ottimizzato se integrato con i sistemi software gestionali (MES/ERP) Lantek Manager e Lantek Integra. Tale integrazione offre delle funzionalità che vanno dalla fase di preventivazione per le vendite (per commessa o per progetto) passando per il lancio degli ordini fino al flusso della produzione, compresi: fabbisogno di materiali, gestione delle riserve, acquisti e controllo dei costi. Il sistema offre una gestione totale della tracciabilità.

Importatori di file DSTV, SAT e CAM

Lantek Flex3d Steelwork importa i dati generati dai principali sistemi CAD per acciaio strutturale utilizzando file DSTV, SAT e CAM. Il sistema converte i file DSTV, SAT e CAM in formato originale per Lantek Flex3d, consentendo all’utente di apportare le modifiche necessarie in modo semplice. Inoltre, questo modulo importa diverse proprietà del file come il materiale, la quantità e lo spessore, che servono a facilitare il processo di preparazione del taglio.

Opzioni di progettazione

Lantek Flex3d Steelwork non esegue solo operazioni di base come foratura, cesoiatura, marcatura e segatura, ma è anche in grado di creare operazioni di taglio partendo dalla geometria importata dal modulo 2D di Lantek e importare file di diversi formati, tra i quali il DFX. Lantek Flex3d Steelwork svolge le seguenti operazioni:

• Operazioni automatiche e semiautomatiche di foratura, maschiatura e incasso eseguite lungo il profilo (flange e/o rete)
• Operazioni automatiche e semiautomatiche di taglio (plasma, ossitaglio, seghetto o cesoia)
• Strumenti automatici per la creazione di testi e contorni (incisione, marcatura di contorni, plasma)
• Taglio di macro, comprese operazioni automatiche e azionamento di qualunque testa di taglio a 5 o a 6 assi (bisellatura)
• Lavorazione memorizzata lungo il profilo o la sezione del tubo per poter modificare facilmente il profilo associato

Ottimizzazione e taglio profili

Lantek Flex3d Steelwork permette all’utente di ottenere un percorso ottimizzato per il profilo e generare il file di controllo numerico per la macchina.

Il sistema risulta ulteriormente ottimizzato con l’importazione automatica di sezioni dal magazzino o dal calcolo del fabbisogno di materiali.

Lantek Flex3d Steelwork offre strumenti che sono in grado di rilevare e controllare automaticamente le collisioni, come pure di apportare modifiche manuali.

Inoltre, sono disponibili diversi tipi di relazione e moduli di lavorazione che possono essere generati dall’utente per una maggiore praticità.

Simulazione di taglio dei profili

Lantek Flex3d Steelwork permette all’utente di simulare ogni singola operazione della macchina: foratura, punzonatura, testa di taglio o zona di lavoro. Se il risultato della simulazione è accettabile per l’utente, Lantek Flex3d Steelwork genera automaticamente il file di controllo numerico della macchina, i cui dati sono visualizzabili dall’utente all’interno dello stesso ambiente. Come indicato nelle figure, la simulazione comprende tutte le operazioni della macchina e la traiettoria della testa di taglio (plasma / ossitaglio). Se vengono riscontrate collisioni, l’utente può risolverle interrompendo la simulazione per correggere la traiettoria.

L’utente può visualizzare tutti i parametri di taglio durante la simulazione ed eseguire movimenti con lo zoom, rotazioni o regolare il posizionamento degli assi sul profilo. La visualizzazione è totalmente interattiva durante la simulazione, con opzioni di visualizzazione passo passo, in avanti e indietro.