Un recente progetto, con un’importante azienda produttrice di croissant surgelati, ha riguardato l’aggiornamento di una parte chiave della linea produttiva. Il nuovo impianto, basato sull’utilizzo di CO₂ (R744), ha portato la capacità della linea a 15.000 pezzi all’ora. Ha inoltre migliorato la sicurezza e ridotto l’impatto ambientale.
Per mantenere il pieno controllo della produzione senza ricorrere a subforniture esterne, l’azienda si affida a processi strutturati e a una forte coerenza tecnica. È qui che entra in gioco Lantek. L’ufficio tecnico utilizza Lantek Expert per preparare i programmi per le macchine di taglio aziendali. Tra queste rientrano sistemi laser piano e un laser tubo.
Ogni mese l’azienda produce circa 4.700 particolari in lamiera e 2.200 particolari in tubo. Tutti i disegni vengono realizzati internamente e salvati nei formati DXF, DWG o STEP. Il nesting viene gestito in base al tipo di materiale, indipendentemente dal cliente a cui appartiene l’ordine. Questo metodo consente di sfruttare meglio ogni lamiera e di riutilizzare il materiale residuo, compatibilmente con le dimensioni.
Diverse funzionalità di Lantek Expert sono diventate parte della routine del team. Il taglio a linea comune riduce i tempi macchina e il consumo energetico. Il nesting automatico contribuisce a diminuire gli scarti. I percorsi utensile ottimizzati garantiscono un taglio pulito e preciso. Dall’introduzione della tecnologia laser in azienda, Lantek è diventato il punto di riferimento per la programmazione. Non vengono utilizzati strumenti separati.
La pianificazione e la tracciabilità sono gestite tramite Lantek MES Manager. Il sistema consente il monitoraggio in tempo reale di ogni fase produttiva, dalla preparazione dell’ordine allo stato delle macchine. Gli operatori registrano l’avanzamento direttamente dalle loro postazioni di lavoro. Le informazioni vengono poi trasmesse all’ufficio tecnico senza ritardi.
Il MES offre inoltre accesso alla cronologia produttiva e ai dati di performance. Questo include il tracciamento degli ordini, l’utilizzo dei materiali, i tempi di lavorazione e i dettagli di magazzino. Le dashboard aiutano a visualizzare carichi di lavoro e stato delle attività. Il software è collegato all’ERP aziendale, che fornisce gli ordini di produzione, i codici e le denominazioni delle commesse necessarie per ogni lotto.
L’azienda spiega che disporre di questo livello di informazioni ha migliorato la gestione del lavoro quotidiano. Ha inoltre contribuito a ridurre i tempi di setup, evitare sovrapposizioni e allocare meglio le risorse. I report generati dal MES permettono al team di verificare l’utilizzo delle macchine e valutare l’accuratezza della pianificazione. Tutto ciò supporta un miglioramento continuo basato su dati reali.
Millennium sta attualmente sviluppando ulteriori sistemi digitali per supportare la tracciabilità, mantenere livelli qualitativi costanti e affinare le prestazioni produttive. L’obiettivo è integrare gradualmente gli strumenti digitali in ogni fase del processo.
«Lantek svolge un ruolo centrale nel modo in cui gestiamo la produzione. La sua flessibilità e il livello di integrazione ci consentono di pianificare meglio, lavorare più velocemente e aumentare la precisione», afferma il team tecnico. «Il supporto è stato rapido e reattivo e il sistema si è adattato bene alle nostre esigenze. Non è solo un software. È parte del nostro modo di operare».