La sua attività ruota attorno alla progettazione e alla realizzazione di cassoni fissi e ribaltabili per autocarri, oltre a kit in alluminio per furgoni, spediti come componenti o installati direttamente sui veicoli. Tutto viene sviluppato e prodotto in un unico stabilimento situato nella zona industriale di Latina, dove quasi tutte le operazioni sono gestite internamente. Ad eccezione di pochi processi esternalizzati, l’azienda ha sempre puntato a mantenere il pieno controllo su qualità, costi e tempi di consegna.
La decisione di implementare le soluzioni software di Lantek è arrivata quando l’azienda ha cercato di potenziare le proprie capacità tecniche, snellire la gestione produttiva e ottimizzare l’uso dei materiali. È diventato evidente che l’efficienza non poteva più dipendere solo dall’esperienza o dal coordinamento manuale, soprattutto con un volume di ordini in crescita.
“Prima di Lantek, la nostra produzione non era connessa digitalmente. Non avevamo un sistema in grado di coordinare in tempo reale la pianificazione, le attività dell’ufficio tecnico e quelle dell’officina”, spiega Alessandro Valletta, Responsabile della Pianificazione.
“Ora quella connessione esiste, e ci permette di lavorare con più informazioni, maggiore precisione e meno ritardi.”
Il team tecnico, composto da tre specialisti, utilizza Lantek Expert per gestire tutta la programmazione delle macchine. Le attrezzature includono macchine al plasma, diverse presse piegatrici, seghe di taglio automatico per barre di ferro e alluminio, magazzini automatici per lamiere e linee di spianatura e taglio. Tutte queste macchine sono ora interconnesse grazie ai sistemi Lantek, cosa che ha portato a un evidente aumento della produttività rispetto al precedente assetto. Non meno importante, ha garantito maggiore visibilità su ciò che viene prodotto, ciò che viene scartato e su come ottimizzare meglio ogni lotto.
I progetti dei clienti vengono importati direttamente come file CAD ed elaborati in Lantek Expert, che crea automaticamente i nesting ottimali per ogni lamiera. Il team combina spesso pezzi di diversi clienti o più kit nella stessa lamiera, una strategia che aiuta a ridurre gli sprechi e a sfruttare meglio le scorte. Funzionalità avanzate come il taglio a linea comune e la generazione automatica del percorso utensile vengono utilizzate quotidianamente e adattate alle esigenze di ogni progetto.
A fianco di Expert, l’introduzione di Lantek MES ha colmato il divario tra pianificazione ed esecuzione. Tutti gli ordini di produzione, inclusi quelli con più fasi o assemblaggi, possono essere tracciati da un’unica piattaforma. I dati vengono registrati direttamente in officina e l’avanzamento della produzione è aggiornato in tempo reale, componente per componente. Questa tracciabilità è fondamentale quando si devono coordinare flussi di lavoro simultanei o stabilire priorità in base alle scadenze.
“Il vantaggio più evidente del MES è che possiamo vedere, in qualsiasi momento, quale parte è finita, quale è in lavorazione e quale manca ancora. Ci aiuta a programmare i lavori successivi con più chiarezza e meno supposizioni”, afferma Valletta.
Tutti i dati generati dal sistema sono integrati con l’ERP aziendale, garantendo un allineamento completo tra produzione, magazzino, contabilità e acquisti. Questa connessione ha anche aperto la strada a un modello produttivo più intelligente, in cui le decisioni vengono prese sulla base di dati affidabili anziché intuizioni.
“Stiamo digitalizzando i nostri processi produttivi da diversi anni e recentemente abbiamo iniziato a valutare come implementare specifici sistemi di smart manufacturing. Lantek ci offre gli strumenti per muoverci in quella direzione in modo realistico e graduale”, aggiunge il responsabile della pianificazione.
L’azienda sottolinea anche la qualità del supporto e della formazione forniti durante l’implementazione. Secondo Valletta, la transizione è stata gestita con efficacia, permettendo al team di acquisire rapidamente sicurezza nell’uso del sistema.
“Il software Lantek è ora essenziale per il nostro modo di operare. Non abbiamo solo guadagnato efficienza: abbiamo guadagnato controllo. E questo è vitale quando si gestisce un processo produttivo end-to-end.”