Questa è la nuova realtà, in cui la connettività delle macchine e il controllo e la gestione intelligente dei loro processi sono arrivati a ottimizzare quegli spazi che fino a poco tempo fa venivano occupati dall’uomo, senza aiuto o supervisione.
È vero, la tecnologia è venuta per rimanere e rendere la nostra vita più facile, e per quanto riguarda i processi industriali, più efficiente e precisa, il che porta a costi più bassi, aumentando la produttività, riducendo le inefficienze e infine aumentando e ottimizzando la produzione.
Termini come Internet of Things (IoT), Internet of Everything (IoE) e Internet of Behaviour (IoB), che vengono applicati nelle grandi aziende, possono essere applicati anche al mondo del taglio dei metalli e delle lamiere.
Attraverso l’IoT nel nostro settore, colleghiamo ogni macchina dell’officina per memorizzare i parametri rilevanti dei loro processi, poi attraverso l’IoE colleghiamo i programmi (CAD/CAM, MES, ERP) che gestiscono tutte le macchine dell’officina e ci danno informazioni complete di tutto il processo produttivo e infine con l’IoB possiamo capire meglio il cliente in modo da potergli dare il miglior servizio possibile, secondo le sue caratteristiche uniche.
In questo senso, i sistemi esperti ottimizzano il processo di generazione di un pezzo dalla progettazione dell’offerta alla consegna al cliente nel modo più redditizio possibile per l’azienda di produzione e soddisfacendo i requisiti di qualità, prezzo e tempo, in modo semplice e quasi automatico.
Come per tutti i salti tecnologici, c’è una certa reticenza su quale sarà il nostro ruolo a breve, medio e, soprattutto, lungo termine. Ammettendo che i processi di digitalizzazione sono qui per restare, attraverso gli strumenti e gli abilitatori tecnologici che si stanno implementando, questo aumenterà la produttività di ognuno degli operatori, delle macchine e dei processi della fabbrica digitale. Tuttavia, la realtà è che siamo ancora lontani dalla completa automazione, quindi la digitalizzazione ci aiuterà a trovare il punto ottimale dell’officina o della fabbrica, adattandosi al grado di maturità digitale che ogni azienda ha.
A poco a poco, l’adozione di questi sistemi iperconnessi permetterà alle aziende di taglio della lamiera di avere i loro processi controllati come li possono avere le aziende di altri settori altamente tecnologici, ad un prezzo ragionevole e senza la necessità di avere un centro dati nelle loro strutture, o qualsiasi tipo di infrastruttura informatica oltre ai PC come quelli che già hanno.
Per fare un esempio molto concreto e plausibile, anche se c’è un significativo riconoscimento dell’interesse nell’uso del cloud nel settore, la realtà è che attualmente le aziende raccolgono nel cloud solo tra il 20% e il 40% dei loro processi, e solo attività semplici, secondo un rapporto di Accenture. A questo proposito, stiamo vedendo sempre più la necessità per le aziende che sono andate in crisi con significativi divari digitali di adottare la promessa del cloud il più presto possibile. Se lo fanno, possono mitigare il rischio aziendale, uscirne più forti ed essere preparati a prosperare nell’incertezza futura.
Siamo, senza dubbio, di fronte a cambiamenti che ci costringono a uscire dalla nostra zona di comfort per lasciarci avvolgere da un nuovo ecosistema digitale che ci richiede di essere più collaborativi. E il processo può piacerci più o meno, ma in ogni caso è irreversibile.
E gran parte del successo nell’affrontare questi cambiamenti legati alla digitalizzazione dei diversi processi sta nel sapere come scegliere un buon compagno di viaggio per realizzarli. In questo senso, l’esperienza di Lantek con le aziende del settore del taglio della lamiera ci posiziona come il miglior partner di progetto per sostenere e accompagnare le aziende nella loro digitalizzazione, adattandosi alle loro diverse fasi di maturità digitale.
In Lantek ci siamo evoluti parallelamente alle opzioni che la tecnologia ci offre, in alcuni casi, cercando di anticiparle, per aiutare i nostri clienti a realizzare i loro processi di digitalizzazione in modo solvibile e sicuro.
Alla Lantek lavoriamo con il cliente su una tabella di marcia in cui i processi di digitalizzazione che a volte generano tanta incertezza vengono intrapresi in modo naturale e semplice.
Nello specifico, e se estraiamo tutte le conoscenze e i dati memorizzati dalle aziende che producono parti metalliche intelligenti attraverso processi di produzione digitalizzati e algoritmi di intelligenza artificiale (AI), queste aziende vedono come possono ridurre esponenzialmente lo spreco di materia prima, i tempi di taglio e persino aumentare la qualità del taglio nei loro impianti. Grazie all’implementazione dell’intelligenza artificiale nei loro processi, questo a sua volta permette loro di rilevare immediatamente qualsiasi anomalia nella produzione, prevenendo possibili interruzioni nella produzione, poiché, se il sistema trova problemi in una macchina, dirotta il lavoro su un’altra. Allo stesso modo, le aziende che intraprendono un processo di digitalizzazione vedono come questi abilitatori permettano loro di fare offerte sempre più velocemente e quasi automaticamente, aiutandoli a prevedere gli ordini futuri legati al loro storico e, infine, ottenendo significativi risparmi sui costi, ammortizzando così rapidamente l’investimento fatto nella digitalizzazione.
Non intraprendere un processo di trasformazione digitale significa rifiutare di vedere una realtà che sta diventando sempre più necessaria nel settore industriale e che sta dando ottimi risultati.
Se la tua azienda non ha ancora iniziato a nuotare nel mare della digitalizzazione, fallo il prima possibile e fallo con la corrente perché lo tsunami digitale è già qui.
