To nowa rzeczywistość, w której łączność maszyn oraz inteligentne sterowanie i zarządzanie ich procesami optymalizuje te czynności, które do niedawna wykonywaliśmy bez pomocy i żadnego nadzoru my, ludzie.
To prawda, że technologia została przez nas przyjęta na stałe i ułatwia nam życie oraz sprawia, że procesy przemysłowe stają się bardziej wydajne i precyzyjniejsze, co prowadzi do obniżenia kosztów, zwiększenia produktywności, redukcji nieefektywności oraz zwiększenia i ostatecznie optymalizacji produkcji.
Pojęcia takie jak Internet rzeczy (IoT), Internet wszystkiego (IoE) i Internet behawioralny (IoB), wykorzystywane w dużych firmach, mogą być również stosowane w świecie cięcia metali i blach.
Dzięki IoT łączymy w naszym sektorze wszystkie maszyny w warsztacie, aby zapisać najważniejsze parametry ich procesów, następnie za pomocą IoE łączymy programy (CAD/CAM, MES, ERP), które zarządzają wszystkimi maszynami warsztatowymi i zapewniają nam kompletne informacje na temat całego procesu produkcyjnego, aby ostatecznie, za pomocą IoB, lepiej rozumieć klienta w celu zapewnienia mu najlepszej możliwej obsługi, uwzględniając jego unikalne cechy.
W tym sensie za pomocą wyspecjalizowanych systemów proces generowania części zostaje zoptymalizowany od etapu zaprojektowania oferty do dostawy do klienta, w sposób najbardziej opłacalny dla firmy produkcyjnej i spełniając wymagania w zakresie jakości, ceny i terminu, łatwo i niemal automatycznie.
Jak w przypadku każdego skoku technologicznego, można zauważyć jednak wątpliwości dotyczące naszej roli w krótkim, średnim, a zwłaszcza długim okresie. Jest oczywiste, że procesy cyfryzacji są nie do zatrzymania. Wdrażane narzędzia i katalizatory technologiczne pozwalają na zwiększenie produktywności operatorów, maszyn i procesów cyfrowej fabryki. Jednak w rzeczywistości wciąż daleko nam do pełnej automatyzacji, więc cyfryzacja pomoże nam znaleźć optymalną sytuację dla warsztatu lub fabryki, dostosowując się do stopnia dojrzałości cyfrowej, jaką posiada każda firma.
Stopniowo, przyjęcie tych hiperpołączonych systemów pozwoli firmom zajmującym się cięciem blach na kontrolowanie procesów tak samo, jak są w stanie to robić firmy z innych wysoce technologicznych sektorów, za rozsądną cenę i bez potrzeby posiadania centrum danych w swoich obiektach, ani żadnego rodzaju infrastruktury informatycznej wykraczającej poza komputery stacjonarne, w które już są wyposażone.
Jako wiarygodny i bardzo konkretny przykład można powiedzieć, że pomimo dużego zainteresowania wykorzystaniem chmury w branży, rzeczywistość jest taka, że obecnie firmy gromadzą w chmurze jedynie od 20% do 40% swoich procesów i są to tylko proste zadania, według raportu firmy konsultingowej Accenture. Dlatego konieczne jest, aby firmy, które w dobie kryzysu miały znaczne luki cyfrowe, jak najszybciej przyjęły to, co oferuje chmura. W ten sposób będą w stanie zmniejszyć ryzyko biznesowe, wyjść z kryzysu silniejsze i przygotować się do rozkwitu w niepewnej przyszłości.
Bez cienia wątpienia stawiamy czoła zmianom, które zmuszają nas do wyjścia z naszej strefy komfortu i przyzwolenia na to, by otoczył nas nowy cyfrowy ekosystem, wymagający od nas większej współpracy. Ten proces może nam się podobać lub nie, ale w każdym przypadku jest nieodwracalny.
A duża część sukcesu stawienia czoła tym zmianom związanym z cyfryzacją różnych procesów polega na umiejętności wyboru dobrego towarzysza podróży ku ich realizacji. W tym sensie doświadczenie firmy Lantek z przedsiębiorstwami z branży cięcia blach pozycjonuje nas jako najlepszy partner projektowy do wspierania i towarzyszenia im w procesie cyfryzacji, przy dostosowaniu się do ich różnych etapów dojrzałości cyfrowej.
W Lantek rozwijaliśmy się równolegle do opcji, jakie oferuje nam technologia, w niektórych przypadkach starając się je przewidzieć, aby pomóc naszym klientom w przeprowadzaniu ich procesów cyfryzacji w sposób wypłacalny i bezpieczny.
Lantek pracuje wspólnie z klientem nad mapą drogową, w której procesy cyfryzacji podejmowane są w naturalny i prosty sposób, mimo że czasami generują tyle niepewności.
W szczególności, jeśli wydobędziemy całą wiedzę i dane zapisane przez firmy produkujące inteligentne części metalowe za pomocą zdigitalizowanych procesów produkcyjnych i algorytmów sztucznej inteligencji (AI), firmy te dostrzegą, jak można wykładniczo zmniejszyć marnotrawstwo surowca, skracając czas, a nawet zwiększając jakość cięcia w swoich zakładach. Wdrożenie sztucznej inteligencji w ich procesach pozwala im z kolei na natychmiastowe wykrycie wszelkich anomalii w produkcji, zapobiegając ewentualnym przerwom w produkcji, ponieważ w przypadku napotkania problemów w jednej maszynie system przekierowuje pracę na inną. Podobnie firmy, które podjęły proces cyfryzacji, widzą, w jaki sposób narzędzia te pozwalają im składać oferty coraz szybciej i niemal automatycznie oraz pomagają im przewidywać przyszłe zamówienia dzięki datom historycznym i wreszcie osiągać znaczne oszczędności kosztów, a tym samym szybko amortyzować inwestycję, którą poczyniły na rzecz cyfryzacji.
Niepodjęcie procesu transformacji cyfrowej oznacza odrzucenie rzeczywistości, która coraz bardziej staje się koniecznością w sektorze przemysłowym i daje doskonałe rezultaty.
Jeśli Twoja firma jeszcze nie zanurzyła się w morzu cyfryzacji, zrób to jak najszybciej i podążaj z prądem, bo cyfrowe tsunami już jest z nami.
