Miser sur la numérisation, c’est nager dans le sens du courant
par Lantek
Fabrication Avancée
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Cloud, Analytics, Big Data, Deep learning, Intelligence Artificielle, réalité augmentée… ces concepts ainsi que d’autres qui s’utilisaient déjà avant la pandémie se sont étoffés dans le seul but de nous aider et concrètement, en ce qui nous concerne, aider l’industrie à optimiser ses process par le biais de la numérisation de manière sûre et efficace.
C’est la nouvelle réalité, où la connectivité des machines et le contrôle comme la gestion intelligentes de leurs processus viennent optimiser ces tâches que nous les humains réalisions jusqu’à il y a peu sans aide ni supervision.
C’est désormais une certitude, la technologie est là pour ne plus repartir et nous rendre la vie plus facile, et en matière de process industriels, les rendre plus efficaces et précis, ce qui implique un abaissement des coûts, une augmentation de la productivité, la réduction des inefficacités pour finalement augmenter et optimiser la production.
Des termes comme Internet des Objets (IoT), Internet du Tout-connecté (IoE) et Internet des Comportements, (IoB) déjà présents dans les grandes entreprises, peuvent également s’appliquer à l’univers du métal et de la découpe de tôle.
Dans notre secteur, L’IoT connecte chaque machine de l’usine pour enregistrer les paramètres importants de ses processus. Ensuite, l’IoE connecte les programmes (CAD/CAM, MES, ERP) qui gèrent toutes les machines de l’usine et nous apporte des informations complètes sur tout le processus de production, pour finalement mieux comprendre le client, grâce à l’IoB, afin de lui apporter le meilleur service possible, celui correspondant à ses caractéristiques propres.
En ce sens, des systèmes experts optimisent le processus de génération d’une pièce, de la conception de l’offre jusqu’à la livraison au client, de la manière la plus rentable possible pour l’entreprise qui la produit, et dans le respect des exigences de qualité, tarifs et délais, avec facilité et presque automatiquement.
Comme pour toute évolution technologique, nous sommes en présence de réticences vis-à-vis de notre rôle à court, moyen et surtout long terme. En admettant que les processus de numérisation sont là pour durer, les outils et les facilitateurs technologiques qui sont en cours de développement permettront d’augmenter la productivité de chaque intervenant : ouvriers, machines et processus de l’usine numérique. Cependant, la réalité nous montre que nous sommes encore loin d’une automatisation complète. La numérisation nous aidera alors à trouver le point optimal de l’atelier ou de l’usine, en s’ajustant au niveau de maturité numérique de chaque entreprise.
Peu à peu l’adoption de ces systèmes hyperconnectés permettra aux entreprises de découpe de la tôle de contrôler pleinement leurs processus, tout comme le font les entreprises d’autres secteurs hautement technologiques, à un prix raisonnable et sans avoir besoin de disposer d’un centre de données dans leurs installations, ni aucun type d’infrastructure informatique, au-delà d’ordinateurs comme ceux dont ils disposent déjà.
Pour donner un exemple très concret et plausible, même si l’intérêt de l’utilisation du Cloud dans l’industrie est fortement reconnu, la réalité montre qu’actuellement les entreprises ne confient au nuage qu’entre 20 % et 40 % de leurs processus, et uniquement pur des tâches simples, comme le mentionne un rapport d’Accenture. En ce sens, il devient de plus en plus nécessaire pour les entreprises qui connaissent une crise due à d’importantes fractures numériques d’adopter les potentialités du nuage le plus rapidement possible. Cela leur permettra d’atténuer le risque entrepreneurial, de rebondir plus fortes et être prêtes à prospérer dans ce milieu à l’avenir incertain.
Sans aucun doute, nous sommes face à des changements qui nous obligent à sortir de notre zone de confort, à nous laisser accompagner par un nouveau système numérique qui exige de nous d’être plus collaboratifs. Et même si ce processus peut plus ou moins nous plaire, toujours est-il qu’il est irréversible.
Quand il s’agit de faire face à ces changements concernant la numérisation des différents processus, une grande partie de notre succès résidera dans le choix d’un solide compagnon de voyage pour les mener à bon terme. Dans ce cadre, l’expérience Lantek auprès des entreprises du secteur de la découpe de la tôle nous place comme le meilleur allié de projets, pour seconder et accompagner les entreprises dans leur numérisation, en nous adaptant à leurs différents niveaux de maturité numérique.
Chez Lantek, nous continuons à évoluer parallèlement aux options que la technologie nous offre. Dans certains cas en essayant même de les devancer, afin d’aider notre clientèle à réaliser de manière efficiente et sûre ses processus de numérisation.
Chez Lantek, nous mettons en œuvre aux côtés du client une feuille de route où les processus de numérisation, qui génèrent parfois tant d’incertitude, sont entrepris de manière naturelle et simple.
Concrètement, si une entreprise qui produit des pièces métalliques tire profit de toutes ses connaissances et ses données conservées par le biais de processus de production numérisés et des algorithmes d’intelligence artificielle (IA), elle constatera qu’il est possible de réduire de manière exponentielle les pertes en matière première, les temps de découpe et même d’augmenter la qualité de la découpe dans ses ateliers. Grâce à la mise en place de l’intelligence artificielle dans ses processus, elle pourra également détecter de manière immédiate toute anomalie dans la production, évitant ainsi d’éventuelles interruptions dans la fabrication puisque si le système détecte des problèmes sur une machine, il renverra la production sur une autre machine. De même, les entreprises qui lancent un processus de numérisation constatent comment ces facilitateurs leur permettent de réaliser des offres toujours plus rapidement et presque automatiquement, les aident à anticiper sur d’éventuelles commandes à venir en analysant leur historique et finalement leur permettent une économie significative en coûts, en amortissant donc de manière rapide leur investissement dans la numérisation.
Ne pas entreprendre de processus de transformation numérique, cela signifie refuser de voir une réalité qui devient de plus en plus nécessaire dans le domaine industriel et qui donne déjà d’excellents résultats.
Si votre entreprise n’a toujours pas plongé dans l’océan de la numérisation, elle doit le faire le plus rapidement possible, et dans le sens du courant parce que le tsunami numérique est déjà là.
Le sous-traitant laser australien Online Laser Pty peut fabriquer deux fois plus qu’auparavant grâce aux logiciels de CAO/FAO et ERP de tôlerie de Lantek.
La pandémie de la Covid-19 nous a montré l’importance d’une prise de décisions effectuée à partir de données objectives et vérifiées. La fiabilité et la qualité de ces données est fondamentale et il convient de savoir sélectionner celles à utiliser pour justifier des décisions et apporter une valeur ajoutée. Mais toutes les données ne se valent pas.
Si nous nous tournons vers le passé, nous vérifierons que la machine du futur suive le même paradigme que marquèrent les précédentes révolutions industrielles, consistant à produire plus et à moindre coût.