Suite à l’impact de la pandémie, des concepts tels que la résilience, la souplesse entrepreneuriale, la gestion de crise, des coûts, du flux de caisse et de l’innovation sont devenus plus critiques vis-à-vis des activités, et ont changé le quotidien des fabricants, des entreprises et des consommateurs.
Auteur : Carlos García Villate, directeur R+D chez Lantek
Les besoins en vitesse, flexibilité et adaptation se sont amplifiés à un rythme vertigineux, accélérant la transformation numérique qui, selon une étude d’IBM, deviendra une priorité pour 62 % des dirigeants d’ici deux ans.
Le document cité révèle en outre que pour 59 % des sociétés interrogées, la Covid-19 a accéléré l’automatisation des processus et que 66 % d’entre elles ont porté à leur terme des initiatives qui rencontraient auparavant quelque résistance. Ce changement culturel masque une autre réalité : la nécessité de réduire les coûts. Un point qui s’accompagne inexorablement de la numérisation à travers l’écosystème Cloud, le nuage sur lequel se fondent les facilitateurs de l’Industrie 4.0 (Intelligence Artificielle, Big Data, Internet des Objets, Blockchain, etc.).
Peu à peu, les résistances des premières années perdent du terrain et le modèle d’architecture hybride du Nuage grandit grâce à sa modularité, sa souplesse et ses coûts. De fait, un autre document d’Accenture signale que plus de 90 % des entreprises ont adopté une des formes du Cloud dans leurs processus, avec cependant des résultats très inégaux. Il reste donc beaucoup de chemin à parcourir. "Il est important pour les entreprises qui ont subi d’importantes fractures pendant la crise d’adopter la promesse du Nuage dès à présent. En le faisant, elles pourront atténuer le risque entrepreneurial, rebondir plus fortes et être prêtes à prospérer dans ce milieu à l’avenir incertain", signale le rapport.
Comme nous le disions, le Cloud est le facilitateur par excellence des autres technologies de l’Industrie 4.0. Il est de plus associé à la résilience entrepreneuriale puisqu’il s’agit d’un outil qui permet aux systèmes informatiques de garantir un excellent rendement en toutes circonstances, même lors de pics de transactions, et via lequel l’accès aux services, aux infrastructures et plateformes est possible sans gros investissements.
Cependant... comment optimiser le potentiel du Cloud ? Accenture cite cinq éléments :
Migrer et s’adapter.
Il n’est pas nécessaire de tout transférer dans le Nuage, mais si nous gardons toutes nos données sur site, nous ne bénéficierons pas au maximum de la valeur de production et commerciale de l’usine, par exemple à travers l’Intelligence Artificielle, l’Apprentissage Automatique (Machine Learning) et le Big Data. L’analyse de données et les algorithmes de pointe permettent aux systèmes d’apprendre et en conséquence, ils automatisent les processus, et anticipent des solutions économiques. Il est important d’y impliquer l’ensemble du personnel, car la migration ne se limite pas à un exercice technologique. Les équipes doivent comprendre la valeur du Cloud pour s’imprégner des solutions qu’il offre pour dynamiser l’efficacité, l’innovation et la croissance.
Tirer le meilleur parti des hyperscalers.
À ce jour, les grands opérateurs du Cloud sont Microsoft Azure, Amazon Web Services (AWS), Alibaba et Google Cloud, bien qu’il existe d’autres plateformes spécialisées. Par ailleurs, le modèle d’utilisation tend à combiner différents environnements, comme le nuage hybride et des solutions sur site. Quelle que soit la solution qui vous intéresse, dans le secteur de la tôle et du métal l’accès le plus avantageux est offert par le SaaS (Software as a Service), qui est l’accès mettant à votre portée de multiples applications, que vous ne paierez qu’en fonction de votre utilisation.
Moderniser et accélérer.
Adopter le Nuage, cela signifie également mettre à jour les capacités informatiques de l’usine, renforcer la vitesse et la souplesse de votre organisation en restructurant ses architectures, applications et données pour le nuage. Bien évidemment, dans le cas d’applications complexes et critiques, ou présentant de nombreuses interdépendances, la modernisation ne peut pas intervenir du jour au lendemain. Ce processus requiert au préalable une architecture solide, autrement, l’usage du Nuage pourrait ne pas être bénéfique.
Produire et optimiser.
L’objectif n’est rien de moins qu’optimiser la production des usines, en incorporant des solutions de pointe qui permettront, après une analyse des données sur le Cloud, d’automatiser les processus et bénéficier d’une capacité de prédiction pour anticiper sur les circonstances et les résoudre avant même qu’elles ne surviennent, comme des arrêts intempestifs d’une machine-outil, des pics de production, des modifications d’ordre, etc.
Innover et croître.
En résumé, le Nuage dynamise la transformation numérique, créant les bases pour expérimenter, innover et créer de nouveaux modèles économiques rapidement puisqu’il est possible de tester différents concepts simultanément, en moins de temps, de manière plus rapide et sûre. Il s’agit de tester plus rapidement les prototypes ou les solutions envisagées et d’obtenir des informations en temps réel pour asseoir une prise de décisions stratégiques.
Maximisez la valeur de vos investissements sur le Nuage, accompagnés par des experts qui pourront vous aider à développer vos affaires. Dans le secteur de la tôle et du métal, notre proposition de Cloud est Lantek 360, qui comporte Lantek Analytics, un programme d’analyse de données qui permet de prédire des tendances, des changements d’ordre, des modèles de comportement, de replanifier les processus de fabrication, etc. Une solution qui sans nul doute rendra plus efficiente et productive l’usine.
Nos équipes R+D travaillent également au développement de trois autres propositions au sein du Cloud :
Lantek iQuoting sera la solution de budgétisation rapide, flexible et précise en mesure de visualiser tous les coûts, à partir de la matière première jusqu’aux temps de travail en passant par les frais énergétiques. Le logiciel extrait les données CAD/CAM et MES pour prendre en compte toutes les variables et les faire correspondre afin d’optimiser l’usage des matériaux et d’ajuster le budget.
Lantek Control Panel, comme son nom l’indique, offre un tableau de bord qui contrôle tout ce qui intervient dans l’usine, en temps réel. Charges de travail des machines, besoins en matière première, capacité du stock, etc.
Lantek Metal Shop, la boutique en ligne qui fonctionnera en coordination avec Lantek iQuoting et qui favorisera les achats appropriés. Il suffira de télécharger les plans des pièces pour que le programme fournisse tout un éventail de possibilités, 24 h sur 24 et 365 jours par an.
Quels seront les catalyseurs technologiques qui marqueront le prochain exercice ? Nous synthétisons le traditionnel rapport du cabinet de conseil Gartner qui répertorie 12 tendances technologiques venant multiplier l’efficience et la productivité des sociétés.
La Digital Factory est bien plus qu’un concept ou une expression de plus en plus courante : il s’agit d’une méthodologie tournée vers l’entreprise du XXIe siècle, celle qui doit nécessairement être liée à la technologie et à la numérisation.
Le modèle de souscription à la demande s’est développé dans l’industrie de la tôle et du métal, ouvrant ainsi la porte à une importante offre de services logiciels aux entreprises via le Cloud.