Les 5 défis de l’industrie de découpe de tôle et de métal

Le fond du problème est d’optimiser la production de l’usine pour produire des pièces personnalisées en masse sans augmenter les coûts et en améliorant la productivité. Pour cela, il est essentiel d’avoir recours aux technologie facilitatrices de l’Industrie 4.0. Nous faisons référence aussi bien à la sensorisation des usines avec la technologie de l’Internet des objets (IoT) qu’aux logiciels avancés conçus grâce à l’intelligence artificielle et à l’apprentissage automatique hébergés dans les environnements Cloud.

La fierté de travailler avec les outils numériques qui garantissent la réussite des entreprises

Nous vivons des temps incertains où nous ne pouvons pas être sûrs de ce que l’avenir nous réserve. Nous sommes conscients que le plus urgent est de maîtriser cette crise sanitaire et de protéger la santé des personnes, mais nous savons aussi que cette pandémie de coronavirus aura des conséquences dramatiques pour le monde des affaires national et international et que nous nous en sortirons avec deux avantages concurrentiels : les personnes et l’innovation.

Nesting Intelligent, quand l’outil et l’ingénieur unissent leurs efforts

La perte de matériaux et le manque de souplesse dans le nesting ou imbrication des pièces sont deux des problèmes les plus fréquents des entreprises transformatrices de métal qui ralentissent la réponse de la société à ses clients et augmentent le prix du processus. Cela est dû au fait qu’elles n’utilisent pas la technologie adéquate pour tirer profit au maximum de chaque tôle pendant le processus de découpe et/ou au fait que ce processus se fait manuellement ou via des solutions plus lentes. En même temps, on ne peut pas dénigrer le travail de l’ingénieur de production, qui est un expert en optimisation des imbrications et des usinages, puisque son intervention dépend de l’augmentation de la marge pour chaque ordre de production reçu.