Les raisons qui nous poussent vers l’automatisation des processus, que ce soit par le biais d’un logiciel ou de robots (RPA, automatisation robotisée des processus), sont diverses comme le fait de supprimer des tâches répétitives ou complexes, remplacer les personnes affectées à des tâches ou se trouvant dans des environnements dangereux et/ou dont les activités impliquent un épuisement physique élevé, augmenter la sécurité, accroître la précision, réduire les temps et les coûts, notamment au niveau énergétique.
L’automatisation industrielle ne veut pas dire que les personnes, les opérateurs peuvent être remplacés. Bien au contraire, ils ont une plus grande importance dans leur travail de contrôle de cette automatisation, en plus de réaliser la maintenance de ces systèmes et la vérification de la qualité finale des produits.
De même, l’automatisation industrielle augmente la production de l’usine, ce qui signifie que l’on peut accroître la capacité d’assumer un plus gros volume de commandes, ce qui nous conduit à avoir plus de personnel et, d’autre part, à amortir l’investissement réalisé plus rapidement.
Mais par où commencer ? Cela commence d’abord par la sensorisation de l’usine. Les capteurs sont des dispositifs conçus pour recueillir les données des machines et des différents processus pour pouvoir ensuite les analyser à l’aide d’un logiciel doté d’algorithmes d’intelligence artificielle. C’est ce que l’on appelle l’Internet des objets (IoT), c’est-à-dire, interconnecter l’usine pour mieux comprendre la chaîne de production et mieux contrôler en temps réel tout ce qu’il se passe dans l’usine.
Lors de l’introduction de systèmes d’automatisation, il faut effectuer un certain nombre d’étapes :
Planification : connaître tout le processus de production et la chaîne d’approvisionnement pour identifier quels processus sont susceptibles d’être automatisés et l’exécuter de façon à ce qu’il n’y ait pas d’interruptions dans la fabrication.
Intégration : il est indispensable que tous les éléments et les données soient informatisés pour que dès que l’usine aura adopté la sensorisation, les logiciels d’automatisation comprennent et traitent correctement les données.
Surveillance : les opérateurs surveillent les systèmes pour vérifier leur bon fonctionnement.
Maintenance : de même, il faut élaborer un plan de maintenance pour exécuter les actions nécessaires pour maintenir le rendement des systèmes.
En outre, la communication d’une usine automatisée est effectuée par le biais d’un système de contrôle distribué (SCD) qui se compose de cinq niveaux et qui est connu sous le nom de pyramide d’automatisation :
Niveau de processus : c’est le champ à contrôler, où se trouvent les capteurs connectés.
Niveau de contrôle : systèmes PLC
Niveau de surveillance : systèmes de contrôle et de visualisation des processus (SCADA)
Niveau de planification : il s’agit des systèmes d’exécution de l’usine (MES)
Niveau de gestion : logiciel de gestion et de planification intégrée de l’entreprise (ERP).
On peut identifier 5 avantages qui ont été analysés au cours de cet article.
Meilleure productivité. L’automatisation permet une production plus rapide et une optimisation de l’utilisation des machines, faisant que les personnes puissent dédier plus de temps à d’autres activités précieuses où l’automatisation n’intervient pas. Cette amélioration de la productivité se reflète non seulement sur l’usine de production en elle-même, mais aussi sur d’autres domaines, tels que la gestion du stock ou le traitement des commandes.
Économie de temps et de coûts : Un rapport de l’entreprise d’étude de marché, ARC Advisory Group, estime que l’adoption de l’automatisation universelle à elle seule peut permettre à cette industrie de réaliser des économies allant jusqu’à 30 000 millions de dollars par an.
Disponibilité : l’automatisation fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 365 jours par an. Elle ne se repose jamais, les commandes peuvent donc être traitées à tout moment, sans intervention humaine.
Qualité : limiter les processus manuels signifie réduire le risque de négligences et d’erreurs ayant des répercussions sur la qualité du produit.
Efficacité : l’utilisation de l’automatisation industrielle permet d’obtenir d’excellents résultats sur les produits fabriqués, avec une perte minimale de matériaux et une précision parfaite.
L’automatisation ne fait que commencer et lorsque les facilitateurs technologiques de l’Industrie 4.0 gagneront du terrain dans les usines, comme le fait déjà l’apprentissage automatique ou l’intelligence artificielle, l’automatisation des processus se développera dans d’autres domaines plus complexes. Selon l’étude annuelle de Deloitte, « Automation with Intelligence », l’an dernier, l’intégration de technologies d’automatisation a augmenté de 73 % contre 58 % lors de l’exercice précédent, et trois entreprises sur quatre les ont intégrées.
Plus on introduira cet avantage concurrentiel rapidement, plus les écarts de rentabilité seront importants par rapport à la concurrence.
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