Pour y parvenir, il est important de disposer d’une équipe de consultants qui sache analyser les particularités de chaque entreprise cliente et de comparer ce qui est proposé sur le marché afin de trouver une proposition de valeur ad hoc et unique sur le marché.
Ce processus de connaissances repose sur le fait de comprendre les particularités de l’entreprise en compilant les systèmes déjà existants et de savoir quelle fonction ils remplissent dans le processus, quels sont les objectifs recherchés ou encore quels sont les obstacles et les difficultés rencontrés dans le fonctionnement quotidien. Il identifie aussi les employés de l’entreprise cliente dont l’intervention est essentielle pour que la mise en œuvre soit un succès. Malgré tout cela, les ingénieurs inventent un scénario contenant toutes les conditions requises en détails qui sont vérifiées avec le client, en effectuant des propositions visant à respecter les objectifs et à préserver l’avantage concurrentiel.
En ce sens, il faut s’appuyer sur un partenaire doté d’expérience, d’une capacité motrice et de connaissances. C’est-à-dire, des professionnels qui écoutent, proposent des alternatives et mettent en place des propositions personnalisées. Il faut disposer de personnes capables de comprendre les problèmes et la situation au jour le jour dans les usines de production, aidant à améliorer le déroulement et la coordination des systèmes et donnant des conseils sur la manière de moderniser les processus de production à un degré de maturité supérieur dans le but d’accroître la productivité et de gagner en efficacité. Cela inclut également le fait d’essayer d’anticiper les situations futures dans la gestion de l’usine pour éviter les imprévus qui pourraient ralentir ou arrêter la production, tels que les problèmes avec le stock ou la surcharge de travail sur les machines.
C’est à partir de là que cette équipe de consultants conçoit des outils spécifiques. Dans le logiciel de programmation des machines (CAD/CAM), par exemple, on analyse le besoin de régler les paramètres de calcul des délais et des coûts pour refléter la casuistique de la machine et ainsi obtenir une meilleure symbiose entre celle-ci et le logiciel. Dans le cas de la gestion de fabrication (MES), on détermine les points clés de la chaîne pour montrer des informations critiques dans un but d’amélioration des processus et de la qualité en ayant une vision d’ensemble.
Souvent, il y a des systèmes anciens d’opérateurs tiers au sein de l’entreprise et il faut chercher la façon dont ils communiquent, se comprennent et s’intègrent avec les nouveaux afin qu’ils coopèrent entre eux de manière efficace, comme s’il ne s’agissait que d’un seul système.
D’autres fois, en revanche, les cas de succès chez d’autres utilisateurs peuvent s’étendre à d’autres clients s’adaptant à chaque casuistique, pour ainsi avoir leur propre proposition de valeur avec des outils personnalisés avec lesquels il sera possible de rivaliser sans tomber dans la guerre des prix et des coûts, puisque cela permettra de proposer une propre alternative, unique, sur laquelle leurs clients miseront.
Actuellement, les machines se ressemblent chaque jour davantage, en conséquence de quoi un fabricant de pièces en tôle, tubes ou profilés métalliques cherchant à se démarquer de ses concurrents n’y parviendra pas uniquement avec les machines ou le logiciel, où, d’autre part, la forte concurrence propose sur le marché des solutions économiques, mais avec moins d’options. C’est pour cela que la différenciation est un moyen de gagner une part de marché dans cet écosystème numérique concurrentiel.
En définitive, il s’agit de chercher des solutions permettant de coordonner, de contrôler et d’adapter la production en temps réel, en la rendant plus souple, flexible et rentable, et de transformer l’usine en Usine Intelligente, où l’automatisation des processus, la sensorisation des machines et l’interconnectivité avec l’environnement cloud permettront d’atteindre un meilleur niveau de concurrence. Peu importe le secteur auquel l’entreprise appartient, que ce soit le secteur industriel, agricole, de la construction navale, le secteur automobile, aéronautique, de l’énergie, de la sidérurgie, de la climatisation ou de la distribution, il y a une solution pour chaque entreprise. À chaque entreprise sa solution.
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