Aby to osiągnąć, ważne jest posiadanie zespołu konsultingowego, który wie, jak analizować specyfikę każdej firmy klienta i porównywać ofertę dostępną na rynku, aby znaleźć wartościową i unikalną propozycję ad-hoc na rynku.
Ten proces wiedzy rozpoczyna się od dostrzeżenia specyfiki firmy, poprzez kompilację istniejących systemów i określenie funkcji, jakie pełnią w procesie, wyznaczenie celów, które mają zostać osiągnięte, oraz identyfikację przeszkód i trudności napotykanych w codziennej działalności. Obejmuje również identyfikację pracowników firmy klienta, których interwencja jest uważana za niezbędną do sukcesu wdrożenia. Dzięki temu inżynierowie opracowują scenariusz ze wszystkimi szczegółowymi wymaganiami, które zostają skontrastowane z klientem, tworząc propozycje mające na celu osiągnięcie celów i zachowanie przewagi konkurencyjnej.
W tym sensie musimy polegać na partnerach mających doświadczenie, zdolności prowadzenia i wiedzę. To znaczy, na profesjonalistach, którzy umieją słuchać i prezentują alternatywy i wdrażają spersonalizowane propozycje. Konieczne jest dysponowanie osobami zdolnymi do zrozumienia problemów i codziennych sytuacji w zakładach produkcyjnych, pomagającymi w poprawie wydajności i koordynacji systemów oraz doradzającymi, jak rozwijać procesy produkcyjne na wyższym poziomie dojrzałości w celu zwiększenia wydajności i skuteczności. A nawet próbującymi przewidzieć przyszłe sytuacje w zarządzaniu zakładem, aby zapobiec nieprzewidzianym zdarzeniom, które mogłyby spowolnić lub zatrzymać produkcję, takim jak problemy z zapasami lub przeciążenie maszyn pracą.
W ten sposób ten zespół konsultantów będzie projektować konkretne narzędzia. Na przykład w oprogramowaniu programowym maszyn (CAD / CAM) analizuje się potrzebę dostosowania konfiguracji obliczania czasu i kosztów, aby odzwierciedlić cechy danej maszyny, a tym samym uzyskać lepsze zrozumienie między nią a oprogramowaniem. W przypadku zarządzania produkcją (MES) określa się kluczowe punkty łańcucha, aby ukazać informacje krytyczne dla poprawy procesów i jakości, ale w ramach ogólnej wizji.
W wielu przypadkach w korporacji istnieją stare systemy trzecich operatorów i należy znaleźć sposób na ich komunikację z nowymi, ich obopólnego zrozumienia i integracji, tak aby współpracowały ze sobą skutecznie, jakby były jednym systemem.
Jednak w odmiennych przypadkach historie sukcesu innych użytkowników mogą zostać rozszerzone na drugich klientów przy dostosowaniu się do każdej kazuistyki, aby w ten sposób mieć własną wartościową propozycję obejmującą spersonalizowane narzędzia, z którymi można będzie konkurować bez wpadania w wojny cenowe i kosztowe, dzięki możliwości zaoferowania własnej, unikalnej alternatywy, na którą postawią klienci.
W dzisiejszych czasach maszyny coraz bardziej się między upodabniają, tak że producenci części blaszanych, rur lub profili metalowych, którzy starają się odróżnić od swoich rywali, nie osiągną tego tylko za pomocą maszyn lub oprogramowania w otoczeniu, w którym z drugiej strony wysoka konkurencyjność stawia na rynku tanie rozwiązania, ale z mniejszą liczbą opcji. To dlatego zróżnicowanie jest sposobem na zdobycie udziału w tym konkurencyjnym cyfrowym ekosystemie.
Krótko mówiąc, chodzi o znalezienie rozwiązań, które pozwolą na koordynowanie, kontrolowanie i dostosowywanie produkcji w czasie rzeczywistym, czyniąc ją szybszą, bardziej elastyczną i rentowną, a także przekształcenie fabryki w Smart Factory, gdzie automatyzacja procesów, sensoryzacja maszyn oraz wzajemne połączenia ze środowiskiem chmury pozwolą na osiągnięcie wyższego poziomu konkurencyjności. Nie ma znaczenia sektor, do którego należy firma, czy jest on przemysłowy, rolniczy, czy to przemysł stoczniowy, motoryzacja, lotnictwo, branża energetyczna, hutnicza, klimatyzacyjna czy też dystrybucja, dla każdego istnieje rozwiązanie. Jego własne rozwiązanie.
