Rozszerzona transformacja cyfrowa, gdy środowisko współpracy staje się modelem biznesowym
według Lantek
Zaawansowana produkcja
Share:
Ekosystem cyfrowy prowadzi nas do środowisk współpracy, w których możemy rozwijać się jako partnerzy technologiczni, dzieląc się wewnętrznymi (zrodzonymi na łonie samej firmy) i zewnętrznymi (pochodzącymi od klientów, dostawców, konkurencji oraz rynku) pomysłami na rozwój zaawansowanych rozwiązań technologicznych. Właśnie to nazwaliśmy rozszerzoną transformacją cyfrową, koncepcję, która łączy najlepsze z wartościowych propozycji wszystkich agentów zaangażowanych w proces tworzenia innowacji, w celu zwiększenia wydajności i produktywności w dobie konkurencyjnej branży Przemysłu 4.0.
Ta ewolucja sposobu pracy polega na przekształceniu całej firmy w ogromną antenę istotnych informacji i ogromnego generatora propozycji, wszystko w ramach wykonywania zwykłych zadań. Oznacza to zmianę filozofii w odniesieniu do tego, co było robione do tej pory. Oczywiście rozszerzona innowacja pociąga za sobą różnicę w sposobie postrzegania biznesu i środowiska, w którym pracujemy.
W końcu, choć może się to wydawać nowością, w Lantek od samego początku, od powstania firmy, pracujemy, stosując tę filozofię łączenia sił. Dlatego nasza strategia innowacji opiera się na dwóch filarach. Pierwszym z nich jest nasza obecność na rynkach, na których działamy (mamy nasze własne biura w 16 krajach), aby poznać bezpośrednio i dokładnie potrzeby naszych klientów, a drugim z nich to rozwój naszych własnych produktów, które spełniać będą ich oczekiwania. Produktów, które ponadto będą mogły obejmować innych użytkowników czy partnerów. To nasz sposób na towarzyszenie klientowi na drodze do cyfrowej transformacji, dostosowywanie się do jego różnych etapów dojrzałości, polegający na opracowywaniu rozwiązań ad-hoc.
Te dwie cechy pozwalają nam uzyskać informacje z pierwszej ręki konieczne do procesu analizy biznesowej i nadzoru konkurencji, pochodzące z rynków i działu badawczego, w wyniku którego powstają produkty i rozwiązania opracowane w całości w centrum B + R + i, położonym w Kraju Basków.
Z drugiej strony model ten oznacza niezwykły zbiorowy wysiłek i wykorzystanie dużej ilości zasobów finansowych, których nie wymagają inne modele innowacji. Ale z tej znacznej inwestycji wypływa nasza nagroda w postaci przewagi konkurencyjnej. Kluczem rozszerzonej innowacji jest zdolność przewidywania, prognozowania potrzeb użytkownika w zakresie zalecania innowacyjnych rozwiązań w całym łańcuchu dostaw.
Ten model pracy wymaga elastyczności, zarówno ze strony organizacji, jak i każdego opracowanego rozwiązania, aby dostosowywać się na bieżąco do zmieniających się sytuacji, skupiać się na robieniu tego, co jest naprawdę potrzebne na rynku, ignorując sterylne funkcje, aby dostrajać się do wymagań klienta, wcześniej i lepiej niż konkurencja, i wreszcie, wymaga podejmowania decyzji w zakresie zarządzania produktami z większą szybkością, biorąc pod uwagę potrzeby dostrzegane na rynkach, na których działamy.
Rozszerzona innowacja idzie o krok dalej i obejmuje cały łańcuch dostaw. Wcześniej pracowaliśmy na poziomie pojedynczego procesu, ale teraz podejście do pracy rozszerza się na cały łańcuch, dzięki czemu jest on bardziej wydajny dzięki zdolności do wykrywania ewentualnych nieprzewidzianych okoliczności, co pozwala nam działać i rozwiązywać problemy przed ich wystąpieniem. Jest to prawdziwa rewolucja, która pozwoli zwiększyć zręczność i skuteczność. Jest to możliwe dzięki analizie danych udostępnianych nam przez nowe narzędzia Przemysłu 4.0 tj. poprzez sensoryzację maszyn i ich łączność ze środowiskiem chmury. To właśnie nazywamy „Machine to Cloud”. Ułatwia to między innymi diagnozę w czasie rzeczywistym, optymalizację zasobów i procesów, umożliwia krótsze cykle produkcyjne, poprawę rotacji i mniejsze zużycie energii, materiałów i czasu. Wszytko to doprowadzi do powstania Inteligentnej fabryki.
Podsumowując, pozyskiwanie pomysłów zewnętrznych przy zaangażowaniu klientów i dostawców oraz łączenie ich z wewnętrznymi pomysłami, przy zaangażowaniu pracowników, jest podstawą, na której musi zostać utrzymana cyfrowa transformacja, aby stworzyć zindywidualizowane rozwiązania dostosowane do tego zmieniającego się i wymagającego koordynacji i elastyczności środowiska, aby być konkurencyjnym w Przemyśle 4.0.
Sedno sprawy tkwi w optymalizacji produkcji zakładu w celu masowego wytwarzania niestandardowych części bez zwiększania kosztów, ale przy wzmożeniu produktywności. W tym celu niezbędne jest wykorzystanie technologii wspomagających Przemysłu 4.0. Mowa zarówno o sensoryzacji zakładów za pomocą technologii Internetu Rzeczy (IoT), jak i o zaawansowanym oprogramowaniu stworzonym z wykorzystaniem sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego hostowanych w środowiskach Cloud.
Zaprojektowane w celu optymalizacji produkcji i wytwarzania wyrobów stalowych i konstrukcji prefabrykowanych, oprogramowanie Lantek Flex3d Steelwork koncentruje się na łatwym i intuicyjnym projektowaniu oraz optymalizacji cięcia profili w 3D. Oprogramowanie to zwiększa produktywność maszyn używanych w różnych sektorach, w szczególności w sektorze konstrukcji metalowych. Użytkownik może przez cały czas mieć rzeczywisty podgląd rezultatu, który uzyska w momencie cięcia wspomnianego profilu w maszynie.
Jeśli spojrzymy wstecz, upewnimy się, że maszyna przyszłości podąża ku temu samemu paradygmatowi, który wyznaczyły poprzednie rewolucje przemysłowe, polegającemu na produkowaniu większej ilości i po mniejszych kosztach.