Co jeszcze może zrobić dla ciebie MES? Lantek MES, przewaga konkurencyjna tzw. Smart Factories
według Lantek
Zaawansowana produkcja
Share:
Zakłócenia w sektorze blachy rozpoczynają się w samym zakładzie, łącząc w czasie rzeczywistym wszystkie maszyny i obszary w celu zwiększenia jego produktywności dzięki zdolności przewidywania, zapobiegania i przepisywania, na co pozwalają dane pochodzące z fabryki, gdy są postrzegane jako całość. Optymalizację tę można osiągnąć jedynie przy użyciu zaawansowanego oprogramowania - Manufacturing Execution System, znanego pod skrótem MES. Program, który jest kompatybilny z wszystkimi maszynami i który sprawia, że Smart Factory staje się rzeczywistością
Rozwiązanie to daje możliwość zarządzania zleceniami i operacjami produkcyjnymi, zwiększając elastyczność, szybkość i efektywność procesu. Wszystko to jest w pełni zintegrowane z pozostałymi obszarami i procesami biznesowymi, od modułów projektowych (CAD), poprzez system zarządzania przedsiębiorstwem (ERP), po moduły obróbki (CAM).
W konsekwencji, produktywność fabryki znacząco wzrasta, wraz z optymalizacją kosztów oraz umożliwia to zaawansowane zarządzanie produkcją w firmach wytwarzających części z blachy, rury i profile metalowe, z kontrolą w czasie rzeczywistym wszystkich działań mających miejsce w zakładzie. Pozwala to w pełni uwzględnić obecne i przyszłe potrzeby zarządzania firmy w każdym z jej obszarów, od początkowego procesu pozyskiwania klientów do końcowej obsługi klienta.
Program składa się z czterech uzupełniających się wzajemnie obszarów funkcjonalnych:
Lantek MES Manager (Zarządzanie produkcją):To oprogramowanie do automatycznego zarządzania procesami produkcyjnymi od początku do końca, za pomocą którego użytkownik może śledzić w czasie rzeczywistym stan części według różnych kryteriów, takich jak maszyna, faza, materiał, grubość, data dostawy itp.. Można przykładowo wziąć pod uwagę obciążenie maszyn, aby zoptymalizować produkcję, przydzielając na nowo i modyfikując wnioski w celu bardziej optymalnego wykorzystania zasobów lub wykonania analizy porównawczej kosztów celem uniknięcia odchyleń.
Lantek MES Wos (Walidacja danych): Dzięki intuicyjnym ekranom użytkownicy uzyskają efektywne rozwiązanie umożliwiające ponowne gromadzenie w czasie rzeczywistym wszystkich danych produkcyjnych (operatorów, materiałów, inwentarza, dostępności maszyn itd.), eliminując tym samym zadania administracyjne, które spowalniają i mogą być obarczone błędem. Celem jest optymalizacja produkcji na maszynie, na której wykonywana jest praca, kontrolując pracę operatora lub zużycie blachy.
Lantek MES Capture (Mobilność): To system przechwytywania danych zintegrowany z systemami zarządzania przedsiębiorstwem ERP (Lantek Integra), który pozwala zarządzać i kontrolować każdy proces z dowolnego miejsca, w czasie rzeczywistym lub z opóźnieniem. Dzięki temu narzędziu operator będzie mógł natychmiast zidentyfikować możliwe odchylenia i skorygować je. Ale jest ono przydatne nie tylko do operacji cięcia, lecz także do rejestrowania godzin wejścia i wyjścia pracowników - znacząca zaleta dla firm z pracownikami w ciągłym ruchu - po niedawnym wejściu w życie ustawy 8/2019 o rejestracji czasu.
Lantek MES Inventory (Zarządzanie inwentarzem): Rozwiązanie to umożliwia poznanie prawdziwego stanu inwentarza, czy to w produkcji, w magazynie czy na żądanie. Dzięki temu systemowi możliwe jest osiągnięcie znacznych oszczędności w zużyciu blach i zmniejszenie liczby odpadów. Będąc podłączonym do Lantek Integra, system automatycznie aktualizuje rzeczywisty koszt produktów, a jego integracja z czytnikami kodów kreskowych lub QR przyspiesza identyfikację i wprowadzanie danych czy ich odczyt. To skuteczny program do kontroli historii oraz analizy zapasów na szeroką skalę.
Krótko mówiąc, spośród wielu korzyści płynących z programu Lantek MES należałoby wyróżnić następujące:
Oszczędność czasu i kosztów: Optymalizacja wykorzystania materiału poprzez grupowanie operacji produkcyjnych na podstawie wielu kryteriów: maszyny, materiału, grubości, terminu dostawy itd. W ten sposób informacja jest rejestrowana w systemie tylko raz.
Integracja całego procesu produkcyjnego: Użytkownik może na jednym ekranie zobaczyć rozwój części i produktów, a także zagnieżdżenia, operacje i zlecenia produkcyjne, w których się znajdują. Integruje się całkowicie z rozwiązaniami CAD/CAM i ERP, komunikując ze sobą wszystkie obszary działalności przedsiębiorstwa.
Szybkość podejmowanie decyzji: Umożliwia szybkie i łatwe uzyskanie kluczowych informacji o szacunkowych i rzeczywistych kosztach, jak również o odchyleniach od terminów. Zarządzając procesami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym, system pozwala na podejmowanie działań zapobiegawczych i/lub korygujących, pozostawiając użytkownikowi większą elastyczność.
Monitorowanie i walidacja procesu produkcyjnego.
Zarządzanie pracami warsztatu w czasie rzeczywistym.
W ten sposób, dzięki Lantek MES użytkownik może w prosty sposób zwiększyć wydajność swoich procesów produkcyjnych za pomocą szybko wdrażalnego, elastycznego i łatwego w obsłudze narzędzia, które uczyni przedsiębiorstwa bardziej konkurencyjnymi.
Gdy korzystam z eksploratora nestingu w ramach przygotowania CNC w programie Lantek, pierwszym krokiem jest stworzenie kompletnego zlecenia. Obejmuje to wprowadzenie wszystkich elementów do wyprodukowania, niezależnie od maszyny, gatunku, grubości.
W sektorze przemysłowym wiedza o rentowności naszego zakładu jest kluczem do utrzymania konkurencyjności, tym bardziej w nowym cyfrowym ekosystemie, w którym praca zdalna została włączona do naszego codziennego życia i wymaga wdrożenia technologii sztucznej inteligencji oraz sensoryzacji, aby zapewnić większą wydajność. Dlatego konieczne jest dysponowanie wskaźnikami KPI zdolnymi do pomiaru wydajności produkcji w celu umożliwienia wprowadzenia środków korygujących.
Zaprojektowane w celu optymalizacji produkcji i wytwarzania wyrobów stalowych i konstrukcji prefabrykowanych, oprogramowanie Lantek Flex3d Steelwork koncentruje się na łatwym i intuicyjnym projektowaniu oraz optymalizacji cięcia profili w 3D. Oprogramowanie to zwiększa produktywność maszyn używanych w różnych sektorach, w szczególności w sektorze konstrukcji metalowych. Użytkownik może przez cały czas mieć rzeczywisty podgląd rezultatu, który uzyska w momencie cięcia wspomnianego profilu w maszynie.