• 첨단 제조

산업 장비의 디지털 전환 기회

  • 첨단 제조
경쟁이 치열한 VUCA(Volatility: 휘발성, Uncertainty: 불확실성, Complexity: 복잡성 및 Ambiguity: 모호성)의 현재 환경에 직면하여 산업 설비의 디지털화는 시장의 요구사항에 빠르게 적응하기 위한 필수적인 차별 가치입니다. 플랜트 생산을 최적화하고 기록적인 시간 내에 민첩하고 개인화된 제조를 요구하는 새로운 소비 습관에 대응하기 위해서는 그것이 필수입니다.

튜브 및 배관 부품 생산의 혁신

  • 첨단 제조
물 수송, 케이블 보호, 에너지 채널링... 원형, 정사각형, 직사각형 또는 개방형 프로파일이 있습니다. 이런 부품은 캐노피, 트레일러 또는 산업 부문에 사용되는 모든 유형의 기계를 비롯하여, 전기 제품부터 차양까지 어디서든 쉽게 찾아볼 수 있습니다. 또한 다양한 소재로 제조되지만, 우리가 관심을 두는 소재는 금속입니다. 지금까지 튜브 제조 산업이 공장에서 점점 중심적인 역할을 맡게 되면서 보완적이고 제한적인 활동에 그치는 게 아니라 대량 생산을 하는 단계로 발전했는데, 절단기와 벤딩기가 개선된 덕분에 복잡한 구조물과 어셈블리를 포함한 생산 체계가 갖추어졌습니다.

‘Progressive Corners Beveling’: The algorithm that revolutionizes the way bevels are cut

  • Digital Transformation
One of the big obstacles that the metal industry faces is cutting bevels or chamfers on corners. After months working on how to overcome the loop that is generated, we’ve developed Progressive Corners Beveling (PCB), an algorithm based on dynamic control of the 5 axes, which means that the head is progressively oriented with the angle of the next bevel. That is, it no longer remains perpendicular to the cutting direction, as it does in tangential programming. Thanks to this we save 15 mm to 30 mm of material from each loop. As a result, there is no material waste, so we gain time and therefore, money.