플라스마 및 워터젯 절단기의 결합으로 생산 속도 향상

디지털 환경의 경쟁 압박의 증대로 말미암아 우리가 더 많은 시간 및 비용 효율적인 수단과 더 높은 생산성을 모색해야 하는 상황에서, 금속 및 판금 산업에서는 혁신적 솔루션을 찾기 위한 R&D 노력에 더욱 박차를 가해야 합니다. 이처럼 성능 향상을 모색하는 과정에서 최적화된 절단 솔루션을 출시하기 위해 전통적으로 대립하던 두 가지 기술이 힘을 합치게 되었습니다. 즉, 워터젯 절단기(마모를 통한 기계적 절단 기반)와 플라스마 절단기(고온을 사용하여 소재를 녹이거나 기화시키는 열 절단 기반)의 결합을 이야기하는 것입니다.

MES의 다른 이점은 무엇일까요? 스마트 팩토리의 경쟁우위를 보장하는 LANTEK MES

판금 부문의 변화는 공장 자체에서 시작하는데, 공장에서 나오는 데이터를 모두 함께 시각화할 경우 생산 용량을 예측하고 문제를 예방하거나 해결 방법을 찾아낼 수 있게 된 덕분에, 모든 기계와 구역을 실시간으로 연결하여 더욱 생산성이 높아지고 있습니다. 이런 최적화는 MES(Manufacturing Execution System)라는 고급 소프트웨어를 사용해야만 달성할 수 있습니다. MES는 모든 기계와 호환되는 프로그램으로, 스마트 팩토리를 현실로 만들어 줍니다.

‘Progressive Corners Beveling’: The algorithm that revolutionizes the way bevels are cut

One of the big obstacles that the metal industry faces is cutting bevels or chamfers on corners. After months working on how to overcome the loop that is generated, we’ve developed Progressive Corners Beveling (PCB), an algorithm based on dynamic control of the 5 axes, which means that the head is progressively oriented with the angle of the next bevel. That is, it no longer remains perpendicular to the cutting direction, as it does in tangential programming. Thanks to this we save 15 mm to 30 mm of material from each loop. As a result, there is no material waste, so we gain time and therefore, money.