이어서, 적절한 네스팅 프로그램을 사용하면 비용이 절감되고 생산 시간이 단축되어, 고객과 합의한 납기 시한을 효율적으로 지킬 수 있습니다. 납기 준수는 어떤 제조업체에게든 필수적 요소 중 하나이기 때문입니다. 회사 흥망의 성패가 달린 중요한 문제로, 빠르고 안정적으로 제품을 출고할 수 있다면 충성 고객 확보에 도움이 될 것입니다.
이 점 외에도, 재고 부품이 쌓이거나 원자재 조달이 지연되는 문제로 인해 발생하는 비용을 줄이기 위해서는 효율성을 높이는 것 역시 매우 중요한 사항입니다. 수동 네스팅을 사용하면 공급 및 재고 문제가 발생할 수 있다는 게 사실입니다. 접수되는 주문을 부품의 형상 정보까지 포함해 올바로 표시할 수 있는 비즈니스 소프트웨어를 사용하는 프로그래머는 이러한 정보를 보여주는 문서를 찾아보려고 자리에서 일어날 필요 없이 바로 적절한 정보를 확인해 필요한 생산을 고려할 수 있으며, 더 많은 부품을 검색하고 더 나은 성과를 달성할 수 있으므로 필요한 원자재량도 줄어듭니다.
더 나아가, 제조업체와 고객에게 모두 최적의 시간에 부품에 대한 네스팅 프로세스와 함께 어떤 기술 구현을 위한 기계 (산소절단, 워터젯, 플라스마, 레이저)에서 절단을 프로그래밍함으로써 비효율적인 프로그래밍과 재료 낭비로 인한 불필요한 비용 지출을 방지할 수 있습니다. 알고리즘을 사용하면 판금 활용도를 더욱 높일 수 있으며, 이를 통해 재료 손실과 생산 시간을 상당히 줄일 수 있습니다. 이후의 작업에 재사용하기 위해 이전 작업에서 넘어왔을 수 있는 스크랩 판금과 내부 윤곽선을 위한 네스팅 솔루션도 있습니다.
절단 공정에서 더 나은 성과를 얻기 위한 또 다른 솔루션은 하나의 최종 제품을 형성하는 부품의 설계, 절단 및 조립 단계를 최적화하는 것입니다. 보통, 이런 부품의 네스팅은 별도로 수행되지만, 회사에서는 특정 기술을 사용하여 키트 기반 네스팅으로 알려진 방식으로 주문을 완전하게 관리할 수 있습니다. 즉, 단계별로 부품을 사용할 수 있을 때까지 기다릴 필요 없이 어떤 제품에 필요한 모든 부품에 대해 모두 함께 절단 공정을 진행하기 위해 네스팅을 수행한다는 개념입니다. 사용자가 필요에 따라 단지 제품만이 아니라 키트별로 구성을 선택할 수 있다는 점이 바로 이 솔루션의 장점입니다.
이 모든 작업이 생산 요구 사항에 맞춰 적응하고 단일 패널에서 파라미터를 검증할 수 있도록 해주는 논리적 인터페이스로 수행됩니다. 또한 특정 생산 요구 사항에 따라 자동 및 수동 네스팅을 변경할 수 있으므로, 두 옵션 사이에서 자유롭게 전환할 수 있습니다. 원자화는 확실히 훌륭한 네스팅 프로그램이 제공하는 또 다른 경쟁우위 요소입니다. 원자화는 강력한 알고리즘을 가진 인공지능을 기반으로 하여 더욱 정밀하고 최대의 효율성을 발휘하며 작업을 완료할 수 있도록 해줍니다.
따라서 네스팅 프로세스는 엔지니어와 소프트웨어라는 두 가지 필수 요소에 의존합니다. CAD/CAM이 강력할수록 그 기능과 알고리즘도 우수해지고, 시간과 비용 측면에서 더 큰 절감 효과를 거둘 수 있습니다. Lantek은 각 플랜트의 요구를 충족시키기 위해 적합한 프로그램과 전문가를 둘 다 보유하고 있습니다. 인더스트리 4.0의 새로운 능력 덕분에, 반복적인 업무에서 해방된 전문가는 이제 공정에 더욱 가치 있는 결과를 만들어내기 위한 시간을 더 많이 확보하게 된 셈입니다.
