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시트 메탈 솔루션
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그러나 최근 화이버 레이저 절단 기술 분야의 획기적인 발전으로 고정밀 플라즈마, CO2 레이저와 앞서 언급한 화이버 레이저 간의 기술 경쟁이 펼쳐지고 있습니다.
가장 경제적인 기술은 무엇일까요? 가장 정확한 기술은 무엇일까요? 적용할 수 있는 두께는 얼마나 될까요? 재료는 어떨까요? 본 고에서는 개별 요구사항에 가장 적합한 것을 고를 수 있도록 각 기술의 특성을 설명할 것입니다.
워터젯
플라스틱, 코팅 또는 시멘트 패널과 같이 열로 인해 영향을 받을 수 있는 모든 재료에 대하여 저온 절단 작업을 수행하는 흥미로운 기술입니다. 절단력을 높이기 위해, 치수가 300 mm 이상인 강재의 작업에 적합한 연마재를 사용할 수 있습니다. 이 방식은 세라믹, 돌, 유리와 같은 단단한 재료에 매우 유용할 수 있습니다.
펀칭(NCT)
레이저는 특정 유형의 절단에 있어 펀칭 기계(NCT)보다 널리 사용되고 있지만, 레이저 기술로는 불가능한 포밍 및 태핑 작업을 수행할 수 있는 기능과 속도 외에도 기계 가격이 훨씬 저렴하다는 점에서 펀칭 기계(NCT)가 아직 선호되고 있습니다.
산소절단
이 기술은 두께가 더 두꺼운 탄소강에 가장 적합합니다. 하지만 스테인리스강과 알루미늄에는 절단 되지 않아서 효과적이지 않습니다. 특별한 전기적인 부가 장치 연결이 필요치 않아서, 초기 투자비가 적습니다.
플라즈마
고정밀 플라즈마는 두께가 두껍다는 점에서 레이저와 품질이 유사하지만, 구매 비용은 더 적게 소요됩니다. 5mm에 가장 적합하고, 레이저가 도달할 수 없는 30mm에서 사실상 타의 추종을 불허하며, 탄소강의 경우 최대 90mm에 그리고 스테인리스강의 경우에는 160mm까지 작업을 할 수 있습니다. 만약, 베벨 절단 작업 시에는 매우 유용합니다. 철 및 비철 금속과 더불어 산화, 도장 처리 소재 또는 메시 소재에도 사용할 수 있습니다.
CO2 레이저
일반적으로, 레이저는 한층 정밀한 절단 기능을 제공합니다. 이는 특히 두께가 얇은 경우와 작은 구멍을 가공할 경우에 해당합니다. CO2는 5mm ~ 30mm의 두께에 적합합니다.
화이버레이저
화이버 레이저는 기존 CO2 레이저 절단의 속도 및 품질만큼 제공하는 기술로 입증되고 있습니다. 또한 에너지 사용량 측면에서 훨씬 경제적이고 효율적입니다. 따라서 투자, 유지보수 및 운영 비용이 절감됩니다. 또한, 기계 가격이 점차 인하되면서 플라즈마 대비 차별화 요소가 상당히 줄고 있습니다. 이 때문에, 이러한 유형의 기술을 마케팅하고 제조하는 모험에 착수하는 제조업체가 늘어나고 있습니다. 또한 이 기술은 구리와 황동을 포함한 반사 재료에 보다 우수한 성능을 제공합니다. 요컨대, 화이버 레이저는 생태학적 이점을 추가로 갖춘 첨단 기술이 되고 있습니다.
그렇다면, 여러 기술이 적합할 수 있는 두께 범위에서 생산 작업을 수행할 때는 어떻게 해야 할까요? 이러한 상황에서 최상의 성능을 얻으려면 소프트웨어 시스템을 어떻게 구성해야 할까요? 가장 먼저 해야 할 일은 사용 기술에 따른 몇 가지 가공 옵션을 확보하는 것입니다. 동일한 부품은 부품을 가공할 기계의 기술에 따라 자원을 최적으로 사용할 수 있고, 따라서 원하는 절단 품질을 얻을 수 있는 특정 유형의 가공을 필요로 합니다.
여러 기술 중 하나만을 사용하여 부품을 가공할 수 있는 경우도 있을 것입니다. 따라서, 특정 제조 경로를 결정하기 위해 고급 로직을 사용하는 시스템이 필요할 것입니다. 이 로직은 재료, 두께, 요구 품질 또는 내부 구멍의 직경과 같은 요인을 고려하고, 물리적 특성 및 기하학적 특성을 포함하여 제조할 부품을 분석하여, 부품 생산에 가장 적합한 기계를 추론합니다.
기계가 선정된 후에, 생산을 저해하는 과부하 상황을 접할 수 있습니다. 부하 관리 시스템 및 작업 대기열 할당 기능을 갖춘 소프트웨어는 두 번째 가공 유형 또는 두 번째 호환 기술을 선택하여 보다 적절한 상황에 있는 다른 기계로 부품을 처리하여 적시에 제조할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 여유 용량이 없는 경우에는, 작업을 하청 처리할 수도 있습니다. 즉, 유휴 기간을 방지하고 제조 효율성을 제고할 수 있습니다.
보시다시피, 각각의 특정 사례에 대한 절단 전문화 및 다양한 절단 기술의 사용에는 단일 시스템 내에서 이러한 기계의 사용과 조합을 다룰 수 있는 CAD/CAM 소프트웨어의 확보도 수반됩니다. 또한, 기술과 워크로드 상황을 조합하여 가장 적합한 기계를 지정하고 관리할 수 있어야 합니다. 아울러 항상 최대한 경제적인 방식으로 요구 품질을 제조할 수 있어야 하며, 납기를 준수해야 합니다.
