Członkowie 
Polska
Sheet Metal Solutions
Sheet Metal Solutions
Dawniej firmy zaopatrywały się w maszynę do cięcia laserowego blachy, która posiadała funkcję pozwalającą na cięcie rur. Najprawdopodobniej ówczesny nakład pracy oscylował wokół 95% czasu poświęconego na cięcie blachy i pozostałych 5% na cięcie rur. Obecnie jednak istnieją maszyny przeznaczone wyłącznie do wykonywania tego rodzaju cięć, a także najnowocześniejsze lasery światłowodowe – bardziej ekonomiczne i wydajne, oferujące prędkość i najwyższą jakość dla grubości do 30 mm.
Dla rur o określonej średnicy i większej grubości, do 60 mm, najodpowiedniejszą technologią cięcia będzie technologia plazmowa. Faktem jest, że odnotowała ona znaczny wzrost głównie dzięki przemysłowi produkcji struktur metalowych oraz zakładom przemysłowym. W tym przypadku przygotowanie do spawania ma większe znaczenie niż w przypadku laseru, z uwagi na fakt, iż szczelność i trwałość połączeń jest czynnikiem najistotniejszym.
Wraz z ewolucją narzędzia wykonującego pracę, transformacji uległ także sam proces produkcyjny ze względu na zwiększenie produkcji. Tym samym poszukiwanie rozwiązań, które zwiększyłyby produktywność, stało się koniecznością. Z tego względu odchodzi się już od sekwencjonowania części jednej po drugiej, bez uwzględnienia efektywnego zużycia materiału, na rzecz dokładnego planowania tego, jak produkuje się części rur za pomocą strategii nestingu czyli rozkładu, pozwalającej na optymalizację wykorzystania surowca.
Wszystko to odbywa się podczas przetwarzania większej ilości danych, gdzie kluczową rolę spełnia oprogramowanie umożliwiające ich gromadzenie i przetwarzanie w czasie rzeczywistym. W tym sensie podstawą jest zintegrowana współpraca Systemu Realizacji Produkcji (MES), programu do projektowania (CAD) i obróbki (CAM). Ma ona najistotniejsze znaczenie podczas wytwarzania części, które muszą podczas montażu być idealnie dopasowane w miejscu styku.
Lantek dysponuje całą gamą produktów przystosowanych do projektowania i cięcia rur, zarówno lekkich oraz cienkich, jak i tych o dużej grubości, dla cięć prostych oraz ukośnych. Lantek Flex3d Tubes to oprogramowanie CAD/CAM stworzone w celu projektowania, nestingu i cięcia części rur, które działa z identyczną dokładnością niezależnie od typu maszyny.
Oprogramowanie symuluje obraz 3D sekwencji cięcia w każdej maszynie, dzięki czemu stanowi potężne narzędzie pozwalające uniknąć kolizji i niepożądanych efektów podczas pracy maszyny. Generuje ono również program CNC w celu osiągnięcia perfekcji w produkcji części, zarówno w specjalistycznych maszynach do rur (zdolnych do cięcia konturu okrągłego, kwadratowego, prostokątnego lub o otwartym profilu), jak i maszynach hybrydowych (zdolnych do obróbki zarówno rur jak i blach metalowych). Ponadto oprogramowanie to charakteryzuje się następującymi parametrami, w zależności, czy pracuje w trybie ręcznym czy automatycznym.
W trybie ręcznym oprogramowanie pozwala na następujące opcje, między innymi:
W trybie automatycznym oprogramowanie oferuje:
Jednakże oprócz oprogramowania Lantek łączy pracę na częściach 3D lub 2D w sposób naturalny dla użytkownika, zarządzając w sposób efektywny wszelkimi częściami lub komponentami, a także każdą maszyną wykonującą cięcia na płasko lub cięcia rur. Wszystko to, mając zawsze na uwadze efektywność produkcji, z jak najmniejszym zużyciem surowca, z uwagi na fakt, że każda oszczędność w tym zakresie przekłada się na poprawę marży zakładu produkcyjnego. To dlatego wszystkie nasze produkty tworzone są z myślą o optymalnym wykorzystaniu materiałów i części wykrawanych w oparciu o nesting. Polega ono na automatycznym wykrywaniu odpadów użytkowych dostępnych w magazynie i nadawaniu im pierwszeństwa wykorzystania przed nowym arkuszem blachy. W zależności od materiału i sektora oszczędność zużycia surowca wynosi w tym przypadku od 12% do 33,5%.
W rezultacie w systemach Lantek Expert, Lantek Flex3d Tubes oraz Lantek MES wszystkimi operacjami zarządza się od początku do końca. Od projektowania cięcia, po obróbkę, zarządzając po drodze produkcją tak, aby ją zoptymalizować i zaoszczędzić koszty, co w efekcie ma na celu zwiększenie konkurencyjności.